CASO PRÁCTICO – PROYECTOS Y METODOLOGÍA EN LA INNOVACIÓN

CASO PRÁCTICO – PROYECTOS Y METODOLOGÍA EN LA INNOVACIÓN

IBM

1. Desarrolla y explica el diagrama de causa y efecto en el Desarrollo del Deskstar 70 DXP por IBM

Un diagrama de Causa y Efecto (diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado) es la representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Para este análisis se siguen los siguientes pasos *ctya/biblioteca:

1. Identificar el problema. El problema (el efecto generalmente está en la forma de una característica de calidad) es algo que queremos mejorar o controlar y tiene que ser específico y concreto.

2.  Registrar la frase que resume el problema, que será la cabeza del pescado.

3. Dibujar y marcar las espinas principales, los imputs principales - 5Ms (Métodos – Mano de Obra – Maquinaria – Materiales – Medio ambiente).

4. Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema, identificando sólo causas y no soluciones. Por eso este método podría ser más útil con un equipo de trabajo y así considerar mayores puntos de vista.

5. Identificar los candidatos para la “causa más probable”, la cual debería ser verificada con datos.

6. Cuando las ideas ya no puedan ser identificadas, se deberá analizar más a fondo el Diagrama para identificar métodos adicionales para la recolección de datos.

Tomando este método en el caso de IBM, se puede definir el siguiente diagrama:

[pic 2][pic 3]

[pic 4][pic 5]

* Maquinaria obsoleta                        * Mal uso de la aplicación                * Mal diseño        

*Mal manipuleo de maquinaria                        * No existe métodos ni procedimientos[pic 6]

*Limpieza-mantenimiento mal planif.                definidos/ protocolos de seguridad

[pic 7][pic 8][pic 9]

*Mala calidad                        * Restricciones medioambientales        * Problemas en el reclutamiento

*Problemas de transporte,                                         * Capacitación insuficiente

Almacenamiento y

Manipuleo[pic 10][pic 11][pic 12]

1. En base al sistema de calidad generado en la cuestión anterior, ¿Qué medidas correctoras pondrías en marcha?

Lo primero que haría es reunir al equipo técnico para analizar el diseño del dispositivo del almacenamiento, incluso revisando los equipos de la competencia para verificar las diferencias y principalmente los problemas de los dispositivos.

Maquinaria: Haría un inventario de toda la maquinaria, revisando las especificaciones para verificar su funcionamiento y así calibrarlas de acuerdo al estándar de funcionamiento. Realizar una planificación detallada (fechas y responsables) de la limpieza y mantenimiento. Nuevamente realizar una capacitación del uso de los equipos, incluyendo a capacitaciones desarrolladas por los fabricantes de los equipos (ya sean externos o internos).

Materiales: Revisar la cadena de suministros de los materiales para identificar cualquier problema en el manipuleo, transporte o almacenamiento. Revisar los materiales y proveedores y verificar la calidad de los materiales.

Mano de obra: Revisar los términos de referencia para la selección del personal, evaluando los currículos frente a los requerimientos de los puestos. Iniciar el proceso de capacitación de los materiales, procedimientos, equipos, etc.

Medio Ambiente: Revisar las restricciones gubernamentales para la compra, uso o manipuleo de los diferentes materiales

...