Caso Blount International INC

CASO PRÁCTICO U2

NOMBRE: CRISTIAN FERNANDO MUÑOZ VALDERRAMA

Enunciado

De acuerdo con la situación inicial de Blount y los resultados obtenidos: ¿Cuáles son las acciones que usted propone, basado en la TOC, que permitan obtener los resultados mencionados en el caso?  Se recomienda ser analítico a la vez específico en las propuestas y premisas adoptadas.

Blount International, Inc. es un fabricante y vendedor global de partes, equipamientos y accesorios para la industria de la forestación, jardinería, agricultura y, además, cuenta con una línea de productos de corte y acabado del concreto, con la creciente complejidad de su negocio, decidió reemplazar la planificación MRP tradicional con el método recomendado por el Comité de Opciones Técnicas, específicamente el DBR al que Héctor se refería en sus notas. Dado que la complejidad de la planta imposibilitaba la ejecución manual, se recurrió a un software de planificación basado en conceptos.

Aunque 1996 fue un año difícil para la mayoría de las empresas en el campo, fue uno de nuestros mejores años para Blount. Creer que un ingrediente clave para el éxito son los cambios realizados en nuestros procesos de fabricación y cómo se miden, utilizando Thru-Put, un sistema de planificación basado en TOC para planificar, ejecutar y programar.

En el proceso, nos dimos cuenta de que medir la eficiencia en todos los ámbitos era tan tonto como tratar de encontrar un litro específico de gasolina en la cajuela de un automóvil. Primero, no puedes encontrarlo, y segundo, estás haciendo la pregunta equivocada. En lugar de preocuparse por dónde está, debe preguntarse si lo va a usar, si funcionará y hasta dónde llegará. Cuando se trata de operaciones, se siguen haciendo estas preguntas equivocadas. Hay una gran cantidad de inventario, no sé si se puede utilizar. Desafortunadamente, la mayor parte del inventario son productos incorrectos. Los clientes quieren más productos. Los inventarios de trabajo en curso también eran bajos, con demasiados productos no esenciales y muy pocos rentables. Los pedidos aumentan día a día, pero no así los envíos a los clientes. Estos atrasos se acercan a los $60 millones. Con todo esto, Blount debe tomar decisiones importantes si realmente quiere cambiar

Con TOC/DBR, la eficiencia de los recursos individuales, ya sean máquinas o departamentos, ya no se controla. En cambio, una instalación se ve como una serie de recursos que trabajan juntos para lograr objetivos comunes. Así como el eslabón más débil determina la fuerza de una cadena, solo unos pocos recursos críticos limitarán la capacidad de una planta para generar dinero. Automatizar la programación, ejecución y planificación con TOC/DBR nos permite trabajar sistemáticamente para identificar y explotar las limitaciones de nuestras instalaciones al máximo de su potencial. La planta hace sólo sus eslabones más débiles, sus límites. De esta manera, Thru-Put somete al resto del sistema a estas restricciones, asegurando que siempre esté funcionando y haciendo el trabajo correcto, lo que permite lograr la máxima productividad a partir de él.

El inconveniente es que DRUM ajusta la cadencia de fábrica. Luego, el BUFFER se configura frente al DRUM para garantizar que sea completamente funcional. ROPE tira del producto sobre el implante para asegurarse de que esto suceda. Con este modelo, está claro que necesitamos nuevas métricas que se convertirán en nuevos estándares que se deben cumplir:

Productividad limitada - Cumplimiento del cronograma - Filas en espera - Latencia en dólares por días de retraso

En contraste con la medición de la eficiencia en cada centro de costos, DBR muestra que usar cada recurso al 100 % de eficiencia solo evita que se complete el 100 % del programa. A menudo, simplemente se encuentra con muchas restricciones de trabajo de la empresa web que enfrentan limitaciones. La máquina que produce estos efectos mágicos puede ser el centro de la acción que impide que el tambor haga el trabajo que realmente necesita. La capacidad total y la productividad no mejoran, solo aumentan el tiempo del ciclo de producción y el trabajo en curso.

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