Descripción del proceso Mitsui
Claudino MiguelBiografía10 de Julio de 2023
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TOTAL DE HOJAS: 44
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CLIENTE PETROQUIMICA MORELOS, S.A. de C.V.
PROYECTO PMCX PROYECTO (Q-168-42-13)
LOCALIZACION COATZACOALCOS, VERACRUZ
WBS: 1IAABAA
ID: 1IAA000020
[pic 6] | MITSUI ENGINEERING & SHIPBUILDING CO., LTD. | LISTA DE REVISIONES | TRABAJO No.: HC3075 DOC. No. 011AS1211S PAG. : 1 de 1 |
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Descripción de proceso
Este documento describe las características relevantes de la tecnología con el fin de facilitar la interpretación de la secuencia de proceso.
Condiciones de operación detalladas tal como presiones, temperatura, etc., son descritas en el Balance de Materia, Diagrama de Flujo de Proceso y Manual de Operación. Problemas de operación anticipados posibles así como paros probables, son también descritos en el Manual de Operación.
- Descripción del Proceso “CX”
El “Proceso CX” involucra la tecnología de Mitsui Chemicals Inc.’s (MCI’s) para Polietileno de alta densidad (PEAD) y Polietileno de media densidad (PEMD), el cuál está basado en el proceso de lechadas propiedad de esta compañía, utilizando un catalizador de muy alta actividad.
El proceso CX ofrece productos que tienen una distribución de peso molecular (DPM) bimodal, cuya amplitud es libre y fácilmente controlada, ajustando el arreglo de reactores sin cambiar el sistema de catalizadores, desde el tipo de alto peso molecular (APM) hasta el tipo de alta fluidez. La química de un catalizador innovador es combinada con un sofisticado proceso de polimerización y su sistema de control para permitir una operación muy estable, fácil y precisa de la planta. Adicionalmente el sistema de catalizadores simple y la sencilla operación de polimerización permite un fácil intercambio de producto, lo cual resulta en un tiempo de transición corto y una cantidad despreciable de producción fuera de especificación durante dicha transición.
“HIZEX”, es el nombre comercial de los productos del proceso CX.
La siguiente descripción es del proceso CX, sin embargo, este proyecto en Petroquímica Morelos consiste en la conversión del proceso de lechadas de Polipropileno al proceso de lechadas de Polietileno para producir grados de producto con una MWD bimodal y con las modificaciones mínimas. Por lo tanto el proceso actual no será designado igual que un proceso CX, aunque la modificación del mismo se hará para cumplir los requerimientos del Contrato.
El proceso CX consiste de las siguientes secciones y sistemas:
Sección 100/2100 | Alimentación de catalizador |
Sección 200/2200 | Polimerización |
Sección 300/2300 | Separación |
Sección 400/2400 | Secado |
Sección 500/2500 | Peletizado |
Sección 700 | Recuperación de hexano |
1.Alimentación de Catalizador (Sección 100/2100)
El sistema de catalizadores consiste de dos compuestos, llamados : catalizador RZ para producir PEAD (o catalizador TE para producir PEMD), el cual es compuesto de titanio y el catalizador AT el cual es un compuesto alquilaluminio.
El catalizador AT no es especial en su composición y está disponible comercialmente en todo el mundo, en tanto que el catalizador RZ (o TE) es muy especial y tendrá que ser entregado en la planta en un contenedor de MCI.
El catalizador OH, junto con el catalizador AT, puede ser utilizado como un químico (pretratamiento de catalizador TE) cuando algún tipo de grado rotomoldeado sea producido.
Preparación del catalizador RZ (TE)
El catalizador RZ en forma de polvo es cargado dentro de un Recipiente de Preparación (o Recipiente de Tratamiento), el cual ha sido llenado con una cantidad especificada de hexano y alimentada a reactores. El catalizador TE es alimentado al Recipiente de Tratamiento TE, en la misma forma como el catalizador RZ. Antes de cargar el catalizador RZ (TE), la conexión para conectar el contenedor del catalizador RZ (TE) al tanque de preparación debe ser secada y purgada con nitrógeno y posteriormente conectada. La preparación del catalizador RZ (TE) se efectúa con una frecuencia que depende de la velocidad de consumo del mismo.
Normalmente, la concentración de la lechada en el tanque de preparación (tanque de tratamiento) es ajustada a 7 mmol-Ti / l-hexano.
Entre tanto, cuando el catalizador RZ (TE) es cargado dentro del Recipiente de Preparación (RZ (TE) Recipiente de Tratamiento), se debe tener cuidado de que las impurezas tales como oxígeno, compuestos de azufre, etc., no entren dentro del sistema. El sistema completo para la preparación del catalizador RZ (TE) es mantenido bajo presión con nitrógeno entre 0.1 y 0.3 kg/cm2m. El gas de venteo, al tiempo de presurización o despresurización, es descargado a través de los Condensadores de Venteo.
Preparación de catalizador AT
El catalizador AT es transferido desde su contenedor hacia el Recipiente de Alimentación de catalizador AT mediante nitrógeno presurizado después de que una cantidad de hexano ha sido alimentada. La solución de catalizador AT es diluida en hexano a una concentración específica de Al que normalmente es de 100 - 200 mmol-Al/l-Solución (desde un punto de vista seguro para alimentarse a los reactores). Mientras tanto, el gas de venteo en el Recipiente de Alimentación de catalizador AT es descargado a través del Condensador de Venteo.
Alimentación de catalizador RZ (TE)
El catalizador RZ (TE) (diluido a una concentración específica en el Recipiente de Preparación de Catalizador) es enviado al Recipiente de Catalizador RZ en forma intermitente mediante nitrógeno presurizado.
El catalizador RZ (TE) en el Recipiente del catalizador RZ es alimentado a los reactores (solo al primer Reactor en el caso de la operación en serie y a ambos, primer y segundo reactor, en caso de operación en paralelo) mediante las Bombas de Alimentación de catalizador RZ.
Alimentación de catalizador AT
El catalizador AT, el cual ha sido diluido a una concentración específica en el Recipiente de Alimentación AT, es alimentado a los reactores (al primer Reactor solo en caso de operación en serie y a ambos, primer y segundo reactor, en caso de operación de los reactores en paralelo) mediante las Bombas de alimentación de catalizador AT.
2.Polimerización (Sección 200/2200)
El Etileno, Hidrógeno y Comonómero (si se usa) son alimentados al primer y segundo reactores, los cuales son alineados en paralelo o en serie, y la polimerización es llevada a cabo en dichos reactores bajo las condiciones moderadas de polimerización de menos de 8 kg/cm2m. de presión y de 70 a 85 °C de temperatura.
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