ENTREGA SEMANA 4 - ALMACENAMIENTO
Ing Carlos SimancaEnsayo6 de Febrero de 2022
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PROYECTO APLICADO KIAP. ENTREGA 1
Equipo de Trabajo
Identificación del Proyecto
El proyecto es de mejoramiento ya que sugiere instaurar un sistema de almacenamiento efectivo que permita controlar las problemáticas actuales que presenta la empresa y disminuir los errores presentados en los procesos transversales desde la entrada y salida del producto de la empresa. Este abarca el ajuste de los procesos core y posteriormente un rediseño apalancándose de las soluciones tecnológicas ofrecidas actualmente
Presentación de la Empresa
La empresa Químico Loco se dedica a la comercialización de lo siguientes tipos e productos para las industrias: agrícola, industrial, pecuaria, sumicol, mantenimiento, ladrillera, hospital, gardox, alimentos.
Descripción del Problema
Actualmente la empresa presenta serios problemas en sus inventarios dado que el CEDI principal colapsa, las diferencias en los inventaros faltantes y sobrantes es alta, debido a que esta cifra realiza una compensación en sus registros no hay un verdadero foco de atención a este, sin embargo el conflicto se general cuando hay un faltante de SKU considerable, problemas con el reaprovisionamiento, las rutas de transporte y la imposibilidad de completas las rutas trazadas, falta de un diseño de Layout que optimice el espacio de almacenamiento disponible con el inventario entrante y saliente
Indicadores Claves del Negocio
Indicadores Claves del Negocio (Identificados en el problema) | Indicadores Claves del Negocio (Otros Impactados por la solución del problema) |
Índice de costo departamento de compras | Índice de Rotación del Inventarios |
Nivel de Servicio Proveedor | |
Índice de Tiempos de Entrega | |
Tasa de Entre Inventario y Ventas |
Indicadores Claves de Desempeño
Nombre Indicador | Tipo Indicador | Fórmula | Área / Proceso | Desempeño Empresa | Desempeño Referente (Industria, Meta, Competencia) |
Costo de preparación por línea de pedido | Actividad | Costo de preparación (MO, TI, Equipos)/líneas mensuales | Producción | 4.44 | 3.33 |
Líneas de pedido preparados por horas hombre | Actividad | Líneas al día/ Horas trabajadas | Producción | 1,07 | 1,67 |
% de utilización de la mano de obra y equipo para preparación | Desempeño | Total horas trabajadas/Ponderación horas hombre | Almacenamiento | 89% | 95% |
% de líneas de preparación perfectas | Desempeño | Total de líneas perfecta temporada/Total de líneas realizadas | Picking /Almacenamiento | Temporada Alta: 92,56% Temporada Regular: 94,88% Temporada Baja: 96,86% Total: 94,36% | Temporada Alta: 97% Temporada Regular: 98% Temporada Baja: 99% Total: 98% |
Tiempo de ciclo de preparación de pedidos (Por pedido) | Desempeño | Total Horas hombre/ total líneas pedido | Picking /Almacenamiento | 0.82 | 0.64 |
Identificación de GAP de Desempeño
Nombre Indicador | Desempeño Empresa | Desempeño Referente (Industria, Meta, Competencia) | GAP Desempeño (Referente Benchamarking) |
Costo de preparación por línea de pedido | 4.44 | 3.33 | 1.1 |
Líneas de pedido preparados por horas hombre | 1,07 | 1,67 | 0.6 |
% de utilización de la mano de obra y equipo para preparación | 89% | 95% | 6% |
% de líneas de preparación perfectas | Temporada Alta: 92,56% Temporada Regular: 94,88% Temporada Baja: 96,86% Total: 94,36% | Temporada Alta: 97% Temporada Regular: 98% Temporada Baja: 99% Total: 99% | 99% |
Tiempo de ciclo de preparación de pedidos (Por pedido) | 0.82 | 0.64 | 0.2 |
Causas Raíz
Causas raíz de conocimiento
Conocimiento | Información
| Falta de pronostico efectivo de la demanda que no tiene en cuenta las ventas futuras por el canal institucional y las ventas en puntos físicos |
Falta de confiabilidad de la información que no permite un adecuado seguimiento al inventario y su paso por cada eslabón de la cadena logística | ||
Educación y Entrenamiento | Inexistencia de un plan de capacitación a la fuerza de ventas para evitar el canibalismo del inventario | |
Inexistencia de un plan de capacitación al personal de almacén que les permitan realizar estrategia adecuada para la operación | ||
Personal con poca preparación para el desarrollo de las actividades del almacén. |
Causas Raíz de Motivación
Motivación | Elección activa | Falta del compromiso del personal para la actualización del sistema de información en tiempo real. |
Persistencia | No se priorizan las actividades de almacenamiento de forma adecuada, y por ende, no se cuenta con un inventario confiable. | |
Esfuerzo mental | No se desarrollan estrategias enfocadas en la solución de las brechas que se presentan en el almacenamiento en el CEDI. |
Causas Raíz de Organización
Organización | Proceso de trabajo | Falta de procedimiento claro para el descargue y cargue de los camiones en el CEDI |
Los procesos no se encuentran homologados y estandarizados en las diferentes áreas | ||
Recursos materiales | No se cuenta con un sistema que permita realizar un seguimiento de los niveles de inventarios. | |
No cuenta con un sistema ERP que permita tener control transversal del fujo de productos desde el momento que se genera el pedido hasta que se realiza la entrega exitosa | ||
No se cuenta con una estrategia de almacenamiento para optimizar el espacio | ||
Cadena de valor y flujo de valor | No hay una sinergia entre los departamentos de abastecimiento, inventarios, lo que causa deterioro en el nivel de servicio al no responder con los pedidos. |
Oportunidades financieras del almacén El químico loco
[pic 1]
Cuestionario almacén clase mundial
[pic 2]
Recomendaciones para llegar a ser un almacén de clase mundial
- A través del uso o adquisición de un sistema de información que permita la consolidación de la información de la compañía para garantizar la confiabilidad, oportunidad, triangulación, aseguramiento, eficacia, custodia e integración, teniendo en cuenta, que el procesamiento de la información debe en tiempo real para no perder validez.
- Desarrollar un procedimiento para el manejo de los datos del almacén que permita controlar y aprovechar la información de forma tal que facilite la toma de decisiones a tiempo, dando mejores resultados.
- Socializar la implementación de los procedimientos para el manejo de los datos con el área de mercadeo para alinear la venta versus la disponibilidad de los productos del almacén y así mejorar el nivel del servicio.
ANÁLISIS DE LOS PERFILES
Después de realizar una análisis en la distribución de las facturas, se observa que la mejor opción para la ubicación de los productos en almacén debería ser por divisiones (familias de productos).
En esta grafica se observa que el 87,4% de las facturas emitidas contempla productos por división o familia, mientras que solo el 12,6% de las facturas muestra divisiones combinadas.
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