Estrategias de operaciones

Resumen Ejecutivo.

Introducción

El siguiente informe tiene la finalidad de entregar datos y mejorar a dos procesos importante; uno proponer una mejora física a la distribución actual de la planta de hojalatería; y segundo una nueva propuesta de producción a través del balanceo y coordinación de los procesos de la planta en su nueva línea de envasado.

Para llevar a cabo estos dos puntos mencionados anteriormente, nos basaremos en la estrategia de operaciones y principalmente en la distribución física, la cual nos entrega herramientas de distribución física apuntada a mejorar la disposición física de centro de actividades dentro de una instalación, pero la meta principal de la distribución es que los equipos trabajen con mayor eficiencia, lo cual ayuda enormemente a las plantas de producción.

Objetivos

El objetivo principal de esta actividad es proponer y mejorar la distribución actual de la planta de hojalatería y el balanceo y coordinación de las operaciones, esto con la finalidad de cumplir las expectativas de ventas proyectadas, para esto debemos dividir un plan en dos partes;

1. La distribución física de la plantan de hojalatería, estudiar su estado inicial y proponer una distribución que permita optimizar sus procesos y mejorar la operatividad de la plata actualmente, para esto debemos recabar información inicial y posibles restricciones de diverso ámbito,

La planta cuenta con 6 departamentos

[pic 1]

Esta grafica muestra los departamentos y sus áreas, pero para desarrollar la propuesta de nueva distribución física tenemos ciertas restricciones que se presentas por motivos de la disposición actual de nuestra fabrica, estas restricciones son que el departamento de recepción y despacho no podrán ser desplazados de su posición actual y el departamento de torno tampoco podrá ser desplazado por que actualmente este espacio esta acondicionado para soportar el peso de los torno, por este motivo se debe considerar estas dos restricciones para nuestro propuesta del nuevo Layout, adicional argumentar con otra propuesta y tener 2 posibles Layuot.

1. Para la línea de envasado se requiere un trabajo de balanceo y coordinación de sus operaciones, esto consiste en formar una secuencia de estaciones de trabajo, con el fin de que el producto avance de una estación a la siguiente, aquí debemos balancear las líneas de trabajo, lo cual es en síntesis es asignar trabajo a cada estación integrada de modo de alcanzar una taza de producción deseada, posterior a esto debemos analizar el diagrama de procedencia, en el cual debemos ver que ciertos criterios que determinaran que ciertos trabajos deben realizarse antes de que los siguientes puedan comenzar.

Para este punto deberemos recopilar información como; la taza de producción requerida, realizar la gráfica de precedencia, balancear las líneas comparar resultados, calcular eficiencia, retraso y tiempo de ocio.

 construyendo una matriz, a través del diseño de distribución por procesos, la cual consiste en un método para el diseño de una distribución física o de proyección de una nueva y posible distribución de una planta,

• Resolución del Caso (explicación del procedimiento que se utilizó en todos los cálculos).

Para el caso de la hojalatería utilizaremos el Diseño de Distribuciones de Procesos, en el cual nos enfocaremos en la distribución por procesos, esta comprende tres pasos ya sea para; uno reunir la información, dos desarrollar un plano de bloque y tres desarrollar una distribución física detalladas.

En el caso de la hojalatería contamos con la siguiente información;

1. 6 departamentos con sus áreas físicas (M2)
2. Plano actual con sus diagramas de bloques
3. Recorridos entre departamentos
4. Restricciones aportadas del estudio de ingeniera, las cuales son que el departamento de despacho y recepción no podrá ser desplazado de su posición actual y el departamento de torno posee un acondicionamiento de soporte en su suelo a los tornos, el cual puede implicar un gasto elevado reubicarlos de su posición actual.

Pasos de para solución a la planta de hojalatería;

Matriz;

Aquí se presenta la distribución actual de nuestra planta de hojalatería, la cual destacamos en amarillo las posiciones de recepción y despacho (3) y tornos (4) las cuales como se mencionó anteriormente estas no deben ser modificadas de su posición actual debido al estudio de ingeniera presentado en este caso.

[pic 2]

[pic 3]

Para desarrollar las nuevas propuestas se debe mantener el factor de proximidad.

Desarrollo de primera propuesta;

Ahora se presenta una propuesta de mejoras a distribución física actual manteniendo en forma fija los departamentos 3 y 4

Aquí podemos ver que modificaron algunos departamentos, pero se mantuvo los puestos 3 y 4 como se menciona anteriormente, pero para determinar estos cambios se recurrió y aplico;

Factor de proximidad (basado en y entregado en base a la propuesta original)

Distancia, esta se obtiene en base a los pares de departamento, ¿pero ¿cómo se obtiene la distancia?, esta se obtiene a través del recorrido rectilíneo entre departamento, por ejemplo, entre el departamento 1 y 2 tenemos distancia de 1, pero entre los departamentos 2 y 3 tenemos distancia 3, uno de forma vertical (entre 3 y 6) y dos horizontales (entre 6 y1, 1 y 2) lo cual sumado forma una distancia de 3

[pic 4][pic 5][pic 6][pic 7]

Aquí las flechas rojas nos indican la distancia, 3 flechas es igual a 3 distancias y así obtenemos las distancias entre departamentos.

Una vez determinada la propuesta y desarrollando nuestra D y LD podremos obtener el plano y su mejora representada a continuación;

Aquí como se indica la mejora fue de un 49% lo cual nos demuestra que la propuesta es viable.

Desarrollo de segunda propuesta;

Aquí nos enfocaremos en la propuesta de plano y su resultado, ya que anteriormente se explicó como proceder a la propuesta, si se mantendrán las restricciones iniciales donde 3 y 6 son inamovibles por ahora.

Resultado propuesto 2

Aquí nuestra mejora fue de un 38% lo cual es una buena mejora, pero inferior a nuestra primera propuesta.

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