Evidencia 1 Administración de Operaciones

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Reporte

I.- SINÓPSIS (1/2 Cuartillo):

El Grupo Nivel 6 se encarga de fabricar productos agrícolas enlatados, cuenta con centros de distribución en toda la república mexicana, siendo el de Puebla el de mayor éxito. En él se concentran casi 60% la actividad del negocio, por lo que presenta aumento en actividades y gastos. El equipo de logística está en la búsqueda de optimizar sus procesos para reducir costos de operaciones frente al crecimiento esperado.

Se cuenta con un área de almacenaje de 5,000m2 en Puebla, donde ubican materia prima, empaquetado y producto terminado, aunque se cuenta con un mapa de distribución de los bloques de almacenaje están se han ido acomodando conforme al crecimiento del negocio, actualmente esto presenta inconvenientes de operaciones y logística por el tiempo perdido en buscar materiales y el combustible utilizado al no tener un orden de frecuencia e importancia en el acomodo del inventario.

Se pronostica un aumento en las ventas del 34% en los próximos dos años, por ello se realizó un plan a largo plazo de adquirir un montacargas, así como tres operadores más cada año para el cumplimiento de las actividades esperadas. Sin embargo, se propone un nuevo plan por etapas para evitar la inversión de montacargas y nuevo personal. Se realizó un análisis donde se determinó que la organización del almacén no es la adecuada, por lo que proponen el siguiente plan:

Etapa 1 – Reorganizar el almacén físico según la categoría del material

Etapa 2 – Implementar sistema de gestión virtual

Etapa 3 – Implementar solución de preparación de pedidos semi-automatizada

Los gastos operativos de este nuevo plan se mantendrían sin crecimiento.

1. ¿Cuál es el costo operativo esperado para el crecimiento de ventas en dos años?

• Información:

El equipo de ventas de Grupo Nivel 6 prevé un incremento de ventas de un 34% en los siguientes 2 años, por lo que el departamento de logística está considerando contratar personas extra y adquirir montacargas debido al incremento, en busca de cumplir con sus actividades esperadas. Esto implica contratar 3 operadores y adquirir un montacargas por año, lo que estaría sumando una inversión de $4,752,000 por los dos años.  

• Argumentación:

En el caso menciona que debido al aumento de ventas se espera un aumento de actividades por lo que esto implicara un aumento de operadores, montacargas y combustible, etc. Dando como información los costos mensuales que son los siguientes, por operador $13,000 de los cuales se necesitarán 3 el primer año y 3 el segundo año, por montacargas $58,000 donde se requiere 1 el primer año y 1 el segundo año, y costos de estos últimos $35,000; dando como resultado un costo anual de $1,584,000, llegando a sumar en dos años costos de operaciones de $4,752,000.

También mencionan otra alternativa donde se reorganizaría el almacén físico, implementación de software y sistema de preparación de pedidos, con este ya no sería necesario el adquirir montacargas y la contratación de operadores, por lo que harían la siguiente inversión con un total de $2,969,000.

• Conclusión:

En ambas situaciones se tendrá un aumento de costos operativos, sin embargo, a largo plazo es más viable el reorganizar el almacén por etapas, tanto por eficiencia operacional del día a día como para evitarse altos costos año con año de maquinaría y personal.

1. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de cambiar la gestión de un centro de distribución?

• Información:

Debido al gran éxito y aumento en las ventas que presenta Grupo Nivel 6 ha tenido un crecimiento como empresa sin una estrategia en almacenes ya que las posiciones de estanterías se han ido ocupando conforme el crecimiento del negocio, por lo que se tienen las siguientes problemáticas:

• Atravesar todo el almacén para encontrar materiales de uso frecuente
• Pérdida de tiempo de traslado
• Uso de montacargas y su gasto de combustible
• Tráfico y congestión en los pasillos

• Argumentación:

Como ventajas que puede tener el cambiar la organización de un centro de distribución es optimizar los tiempos de traslado, al seguir un layout estratégico esto provocara optimizar tiempos, así como el uso de montacargas y su gasto de combustible, lo que ocasionara tener menor tráfico en los pasillos. El enfoque más común de la distribución de un centro de trabajo consiste en ordenar centros de trabajo con procesos similares de modo que optimicen su ubicación relativa. (Chase, 2019)

Como desventaja se puede encontrar el miedo al cambio, que tan bien lo aceptan los operarios y se adaptan con él, ya que muchas veces es difícil aprender métodos nuevos y toman su tiempo.

• Conclusión:

El cambiar la gestión del centro de distribución tendrá más pros que contras para la empresa, es necesario optimizar tiempos y gastos para un buen funcionamiento ante el inminente incremento de ventas, de esta manera el almacén podrá trabajar con mayor eficiencia y profesionalismo. Es fundamental el control y la organización del inventario físico.

1. ¿Cómo se logra un equilibrio entre los recursos operativos y la gestión de operaciones?

• Información:

El equilibrio entre los recursos operativos y la gestión de operación es posible lograrse por medio de la planificación, la cual se define como el proceso para una toma de decisiones con una meta propósito previamente establecido. Para ello se considera la situación actual de la empresa, así como todos los factores que puedan llegar a influir de forma positiva o negativa para alcanzar dicho objetivo.

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