Evidencia de Aprendizaje: Diseño de un sistema de calidad

Formato: Sistema de gestión de la calidad

Datos de identificación

1. Introducción: 

Este trabajo consiste en desarrollar de manera ordenada un sistema de gestión de calidad en una empresa apoyados en la norma ISO 9001 respetando los lineamientos solicitados para su desarrollo. ISO es (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de Normas Internacionales normalmente se lleva a cabo a través de comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro, interesado en un tema para el cual se ha establecido un comité técnico, tiene derecho a estar representado en ese comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en colaboración con ISO, también participan en el trabajo.

1. Descripción de la empresa: 

Troquelados el fuerte es una empresa fundada en el año de 1983 en la ciudad de México, en sus inicios la empresa trabajo para empresas de línea blanca y empresas del giro telefónico, en el año 2000 decide mudarse al estado de Querétaro donde actualmente ha crecido de manera exponencial teniendo como sus principales clientes empresas del ramo automotriz. El giro de la empresa es la fabricación de piezas troqueladas (metalmecánica) como son: soportes de amortiguador, asientos de muelle, retardantes de calor (piezas troqueladas en aluminio) por mencionar algunas.

Troquelados el fuerte actualmente cuenta con una plantilla de trabajo de 280 personas y se considera como una empresa mediana que le surte a empresas “teir one” (empresas que surten directamente a las armadoras). Sus clientes más importantes se encuentran instalados en los estados de Guanajuato y Aguascalientes.

Actualmente la empresa está ubicada en la Zona Industrial Valle de Oro, San Juan del Río, Querétaro, México. Actualmente se tiene una capacidad de fabricación para el área de troquelado de 456 millones de piezas por año. Cuenta con la siguiente área:

Área Cubierta 4,800 m2

Área de patios y maniobras 4,900 m2

Área Total 9,700 m2

1. Desarrollo:

Realiza la planeación de la estructura del sistema de calidad de la empresa, donde incluirás los siguientes elementos:

• Organigrama del departamento de calidad (es indispensable que consideres el tamaño de la empresa y el supuesto de que se implementará un sistema de gestión de la calidad basado en ISO9001).

Organigrama del departamento de calidad

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• Responsabilidades o actividades de un puesto en cada nivel del organigrama

Líder General:

1. La alta dirección junto con los responsables de cada proceso determinan las cuestiones internas y externas que son pertinentes para su propósito y su dirección estratégica de la empresa.
2. Se realizan juntas mensuales formadas por el Líder general y Líderes de área. Está dirigido por el Líder general, y en donde se exponen temas que dentro de la organización afectan al cliente, a los procesos y al Sistema de gestión de calidad.

Líder de Calidad:

1. Asegurar que los procesos necesarios para el Sistema de gestión de calidad son establecidos, implementados y mantenidos.
2. Reportar al Líder general sobre el desempeño del Sistema de gestión de calidad y cualquier necesidad de mejora.
3. Asegurar que se promueva a través de la organización, la conciencia de los requisitos del cliente, se capacite al empleado para realizar sus tareas y conozca la importancia de éstas para cumplir con la satisfacción del cliente. 
4. El lider junto con los responsable de area determinan el alacance y los limites aplicables para cada uno de los procesos considerando cuestiones externas e internas.

Responsable del sistema de Calidad:

1. Es responsable de mantener capacitados y actualizados a los auditores internos.
2. Es responsable de dar seguimiento a acciones correctivas internas y externas
3. Elabora el programa anual de auditoria a principio de año en este apartado se considera que el sistema debe ser evaluado en su totalidad cada tres años. Para elaborar el programa considera la importancia de los procesos y/o reclamos del cliente y auditorias de clientes.
4. Es el encargado de difundir cambios a los procedimientos a los involucrados.

Ingeniero de procesos:

1. Analiza y define el proceso del producto para obtener o manufacturar las piezas.
2. Es el responsable de hacer el diagrama de flujo de nuevos productos.
3. Elabora reportes de actividades para su revisión y validación por parte de su jefe.
4. Hacer estudios para identificar posibles accidentes por atrapamiento en el área operativa.
5. Define parámetros de operación para maquinas dependiendo el montaje y/o herramental.
6. Elabora el AMEF de proceso de nuevos productos.

Ingenieros de Calidad:

1. Elabora el plan de control de nuevos productos
2. Es responsable de dar seguimiento a piezas de nuevo ingreso a planta.
3. Es el responsable de tener la información necesaria para el APQP (estudios MSA, estudios R&R validación de primeras muestras etc.)
4. Elabora las ayudas visuales para la validación del proceso considerando las características especiales solicitadas por el cliente.
5. Atiende y coordina las acciones correctivas generadas por reclamos de clientes

Inspectores de línea:

1. Hace la liberación y puesta a punto de las piezas en arranque de producción apoyado en su ayuda visual proporcionada por el ingeniero de calidad.
2. Realiza inspección patrulla en máquinas cada 2 horas para revisar piezas de manera visual y dimensional.
3. Es responsable de asegurar que los materiales sospechosos estén identificados y aislados del proceso normal (estén en cuarentena).
4. Llena registros solicitados en su procedimiento para mantener evidencia de sus actividades.

Inspectores de recibo de materiales:

1. Es responsable de recibir el acero ya sea en rollo u hoja y medir de acuerdo a su ayuda visual.
2. Debe llenar su reporte de resultados obtenidos y colocar su etiqueta de aceptado o rechazado según sea el caso.
3. Él es el responsable de generar el lote para su trazabilidad durante el proceso.

Inspectores de producto terminado:

1. Miden las características indicadas en su ayuda visual como producto terminado.
2. Llenan su registro con los datos obtenidos.
3. Firman tarjeta de ruta si esta ok el producto de lo contrario colocan tarjeta de material detenido y avisan al supervisor para su selección y/o re trabajo.
4. Elaboran certificados de calidad con los datos obtenidos y envían al cliente por cada embarque enviado.

Ingenieros de nuevos proyectos:

1. Es el responsable de tener información actualizada incluyendo cambios en piezas que se aprobaron para fabricación de herramentales.
2. Es responsable de buscar proveedores al mejor precio para la elaboración de checking fixtures.
3. Es el responsable en coordinación con el metro logó para validar conceptos de checking fixtures presentados por el proveedor, antes de presentarlo al cliente.

Metrologó:

1. Elabora programa anual de calibraciones de equipos de medición incluye checking fixtures.
2. Hace las calibraciones de equipos de acuerdo a programa de calibraciones.
3. Hace la medición de muestras iniciales incluye checking fixtures.
4. Hace estudios MSA para equipos de medición nuevos.
5. Hace estudios R&R por atributos y variables para nuevos proyectos y programados.
6. Hace estudios SPC para características críticas solicitadas por el cliente.

• Nombre de los procedimientos desarrollados o que se desarrollarán para llevar a cabo la gestión de su calidad en toda la empresa, considerando desde recibo de materia prima hasta entrega de producto terminado.

Procedimientos:

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