GESTIÓN DE MATERIALES BASADA EN LA DEMANDA

OPERACIONES DE ABASTECIMIENTO[pic 1]

GESTIÓN DE MATERIALES

Contenido

APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA        4

1. GESTIÓN DE MATERIALES        4

1. INTRODUCCIÓN        4
2. GESTIÓN DE MATERIALES BASADA EN LA DEMANDA        5
3. ANÁLISIS DEL PORTAFOLIO DE COMPRAS        7
4. ¿QUÉ, CÓMO Y CUÁNDO COMPRAR?        10

1. ¿QUÉ COMPRAR?        10
2. ¿CÓMO COMPRAR?        10
3. ¿CUÁNDO COMPRAR?        11

1. ¿CÓMO CALCULAR EL PUNTO DE REORDEN?        12

EJEMPLIFICACIÓN        13

1. ¿CUÁNTO PEDIR?        15

1. LOS COSTOS DEL PROCESO DE COMPRAS (TRANSPORTE, ALMACENAJE, TECNOLOGÍA, ETC.)        15

1. COSTOS DE HACER UN PEDIDO        15

1. LEAD TIME Y LA GESTIÓN DE COMPRAS        17

1. ALGUNAS CLAVES RELEVANTES PARA EL CORRECTO ANÁLISIS DE LEAD TIME EN LA EMPRESA        18

1. PLAN MAESTRO DE MATERIALES        18
2. TECNOLOGÍA EN LA GESTIÓN DE COMPRAS        21
3. LA PLANIFICACIÓN EN EL PROCESO DE COMPRAS        23

IDEAS CLAVE        25

LINKS/MATERIAL MULTIMEDIA        25

APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA:

• Realizan proceso de compras, considerando su flujo administrativo, gestión documental y ciclo de pedidos en el contexto de la gestión de compras y aprovisionamientos.

1. GESTIÓN DE MATERIALES

1. INTRODUCCIÓN

Estimados y estimadas estudiantes, durante esta cuarta semana revisaremos la gestión de materiales y la integración de esta con las actividades y tiempos de la cadena de suministro, donde el principal factor es trabajar con la sincronización de actividades de las áreas de la organización, que incluyen la integración con el flujo de información e inventarios.

Este proceso de sincronización se inicia a partir del análisis y adaptación de la tendencia en la demanda, para poder responder al mercado y, al mismo tiempo, controlar inventarios de la empresa y evitar los stocks agotados.

Cuando un cliente hace un pedido, no significa que se tiene disponibilidad inmediata para su despacho; de modo que es preciso sincronizar diferentes actividades para garantizar la disponibilidad de materiales e insumos, producir en forma ágil y distribuir de manera oportuna el producto hasta el consumidor final. En este caso la logística integral de la cadena de abastecimiento, es fundamental para garantizar que estas actividades se realicen de forma rápida y eficiente, y principalmente es un concepto integral que incluye a todas las áreas funcionales de la organización, considerando a producción, finanzas, logística, entre otras.

Para poder avanzar en esta unidad es necesario poder comprender ciertos conceptos, como es el caso de:

• Inventario: Listado ordenado de los bienes con los cuales las empresas cuentan, para poder ejecutar el proceso comercial con el cual se han relacionado. Existen diversos tipos de inventarios, en relación al motivo del almacenamiento de las mercancías.
• Stock: Cantidad de mercancía que se encuentra disponible para su venta

• Cadena de suministro: Se denomina Cadena de Suministros a todos los pasos, actores y documentos involucrados desde que se genera un insumo, hasta que un producto final llega a manos de los clientes o consumidores.

1. GESTIÓN DE MATERIALES BASADA EN LA DEMANDA

El punto de partida para determinar cuánto, cómo y dónde comprar, es considerar cuánto, cómo y cuándo vender. Suena un poco complejo, pero en realidad se debe considerar que la planeación de la producción, está basada en los datos que se han establecidos para la demanda. Hace un tiempo, esto se consideraba imposible, ya que era la empresa la que decidía cuánto debía y qué quería producir, sin importarle lo que los clientes desearan; una muestra de esto fue la frase que indicó Henry Ford, quien dijo:

“Un Cliente puede tener su automóvil del color que desee, siempre y cuando desee que sea negro”. Con esta frase H. Ford dejaba en claro que no era justamente los deseos de los clientes la que se pretendía lograr.

Fuente:https://www.abc.es/economia/abci-henry-ford-hombre-democratizo-coche 201807050304_noticia.html?ref=https%3A%2F%2Fwww.google.com%2F

En cambio, hoy es fundamental saber, en primer lugar, cuántas unidades, tipos, colores e incluso lugares, donde la gente desea adquirir los productos.

A este enfoque se le conoce como modelos Pull y Push, corresponden a modelos de marketing que indican cómo se organizan los inventarios hacia las necesidades de los clientes.

En este sentido, se analiza el modelo Pull, el cual implica que las empresas dirigen sus inventarios en función de una estimación de la demanda, y una vez determinado cuántas unidades requiere la demanda, se programa la producción y todas las actividades que siguen.

Este sistema permite a las empresas disminuir costos en el área de producción, pero así mismo impacta en el costo de los inventarios, ya que al producir lo que se demanda, es más fácil reducir los niveles de inventarios. En este modelo, el enfoque principal está puesto en los consumidores y sus requerimientos.

Por lo tanto, el paso inicial en el enfoque Pull, es comenzar desde la Planificación de la demanda. En esta etapa, corresponde aplicar técnicas y cálculos necesarios para contar con el stock suficiente, para poder hacer frente a las necesidades definidas por los consumidores, es decir, determinar la cantidad de lo que se requiere comprar, para poder definir el total de compras a realizar.

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Figura N°1: Estrategia Pull

Fuente: https://economipedia.com/definiciones/estrategia-pull.html

Mientras que la dirección del enfoque Push es al revés, surge desde la empresa, la cual intenta acomodar lo que ha planificado, hacia las necesidades de los consumidores.

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Figura N°2: Estrategia Push

Fuente: https://economipedia.com/definiciones/estrategia-pull.html

Finalmente, estos enfoques se dirigen a la gestión de los stocks y formas de ventas, en este sentido, el modelo Push está enfocado a generar niveles de stocks para poder atender las demandas de los consumidores, mientras que bajo el enfoque Pull se busca producir a pedido.

Lo anteriormente mencionado se puede apreciar en la figura N°3, donde se ve que en el modelo Push se produce para mantener stocks y se genera un proceso tradicional de compras. Mientras que en el modelo Pull, se establece un modelo de compras denominado VMI lo que en sus siglas en inglés quiere decir que los inventarios son manejados por los proveedores, o sea las compras se van realizando a medida que las mercancías son solicitadas.

Todo lo anterior muestra que dependerá del modelo de planificación de producción, la forma en la que se coordina la gestión de compras en la organización.

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Figura N°3: Relación gestión de compras con estrategias Push y Pull Fuente: https://economipedia.com/definiciones/estrategia-pull.html

1. ANÁLISIS DEL PORTAFOLIO DE COMPRAS

En la primera unidad, se pudo establecer en bastante ocasiones, la importancia estratégica de las operaciones de compra, ya que las compañías destinan diversos recursos a la compra de materiales, y muchas veces, de ellos dependen el nivel de la calidad de los productos o servicios que se producen, y es en este sentido que algunos investigadores han indicado un análisis de portafolio, lo que implica un sistema de análisis estratégico, el análisis de varios elementos y posicionarlos para poder establecer, cuál de ellos es el más “relevante” o no, en relación al factor que se está evaluando. Y justamente en función del grado de relevancia de la operación de compras, es que se hace necesario dedicar un mayor nivel de atención, haciéndose cada vez más necesario el análisis y clasificación de los proveedores, para poder indicar una red de proveedores que asegure el suministro a la organización.

Este nivel de preocupación, surge en base a ciertos factores que últimamente son prácticamente fundamentales para el éxito y la calidad de los productos o servicios que proveen:

•         Al momento de desarrollar la gestión de compras, se buscan que ingresen componentes de valor a la compañía.
• Existe un mayor grado de preocupación en relación a la Responsabilidad social de la empresa (RSE).
•         Basados en la globalización, se puede y debe acceder a proveedores con características internacionales, y es necesario contar con planes para ello.

Para el análisis en específico de la gestión de compras, les invito a analizar la Matriz de Kraljic, la cual se basa en el principio de que la estrategia que una empresa debe tener hacia un proveedor, dependerá de la ubicación que posea el insumo que provee, por lo tanto, lo que la matriz establece, es un modelo de clasificación de los productos o componentes, comprados por una empresa en relación a dos dimensiones:

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