Guía de Trabajo para el trabajo en grupo del caso empresa de textiles

 Guía de Trabajo para el trabajo en grupo del caso empresa de textiles*

El trabajo en grupo es esencial para el desarrollo de la asignatura PLIM porque permite la participación y el intercambio de ideas e información. Este ejercicio tiene como propósito:

-Permitir a los estudiantes compartir su experiencia y conocimientos con otros.

-Ofrecerles a los estudiantes la oportunidad de aplicar la información que ellos han consultado de las diapositivas del profesor y otros materiales de consulta y practicar las habilidades críticas para comenzar un proyecto de producción más limpia.

Cada grupo:

El grupo debe previamente leer información general acerca de los procesos y contaminación en la industria textil. Después de leer este ejercicio ustedes podrán aclarar con el docente las inquietudes que se tengan.

Información general acerca de la industria textil

La fabricación de textiles comienza con la producción/cosecha de la materia prima (fibra).  La fibra que se usa en la industria textil puede obtenerse de fuentes naturales (ej. algodón, lana virgen, etc.) o fabricarse a partir de materiales de celulosa (ej. acetato, rayón) o ser totalmente sintéticas (ej. poliéster, nylon).  Después que la fibra natural o sintética se transporta de la granja o planta química, esta pasa por cuatro etapas principales de procesamiento:

-Producción de la hebra

-Producción del tejido/hilado

-Acabado y

-Fabricación de productos textiles

En la fabricación del hilo, las fibras naturales, principalmente algodón, lana y lino se limpian, cardan y/o  peinan  y  luego  se  hilan.  Las fibras sintéticas y  de  celulosa  con  frecuencia  se suministran en forma de fibras cortas similares al algodón o lana, las cuales se hilan mediante un proceso semejante al que se emplea cuando se trabaja con algodón, lino o lana.

El segundo paso, la fabricación del tejido involucra ya sea el tramado o tejido propiamente o el tejido de punto. Los fabricantes en esta etapa suelen consumir cantidades importantes de hilo.

El tercer paso es el acabado.  La mayoría de los tejidos retienen el color natural de las fibras de las cuales ellas están hechas.  En la mayoría de los casos, el tejido debe someterse a un proceso adicional, el cual puede incluir, blanqueado, estampado, teñido, lavado y dar forma a la prenda. Se pueden obtener diferentes texturas mediante la aplicación de resinas y tallas y el uso de presiones y temperaturas elevadas. El acabado es importante, principalmente en la producción de algodón, lino y fibras sintéticas.  En la gran mayoría de productos de lana, en algunos sintéticos, en el de algodón y productos con líneas, el hilo se tiñe antes de tejerse; así que el patrón se teje en el telar.

Finalmente, la prenda acabada se utiliza para fabricar una variedad de ropa, productos industriales y domésticos.

El proceso textilero genera varias corrientes de desechos incluyendo aguas residuales, emisiones al aire residuos sólidos y residuos peligrosos.  La naturaleza de los residuos del tipo de planta textil, de la clase de procesos empleados, así como de las fibras y químicos empleados.

* Preparó Ing. Jairo Raúl Chacón Vargas-Escuela Colombiana de Ingeniería.

Contaminación del agua

La fabricación de textiles es una de las actividades industriales que más aguas residuales genera. La industria textil también es intensiva en el uso de químicos.  Por lo tanto, las aguas residuales del proceso textilero contiene baños de residuos de la preparación, acabado, teñido, acabado y de otras operaciones.

Contaminación del aire

La mayoría de procesos que se desarrollan en la actividad textil generan emisiones al aire.  Las emisiones gaseosas es el segundo problema ambiental (después de la calidad de las aguas residuales) de la industria textil.  Las emisiones al aire se pueden clasificar de acuerdo con la naturaleza de la fuente que las generan:

-Fuentes puntuales:

•        Las calderas (para producción de vapor) son una de las mayores fuentes puntuales de emisiones al aire en la industria textil (NOx, CO2, CO, SOx);

•        Los hornos presentan niveles altos de emisiones cuando se emplean en las operaciones de revestimiento.

•        Los tanques de almacenamiento normalmente tienen válvulas o conductos abiertos para permitir igualar las presiones internas y externas.

•        Los niveles de emisión más bajos se presentan en la fijación térmica, secado y curado de los hornos.

-Fuentes de emisiones fugitivas:

•   Actividades de limpieza con solventes

•   Sistemas de tratamiento de las aguas residuales

•        Las bodegas de almacenamiento pueden emitir emisiones volátiles de los residuos del proceso, especialmente los residuos de estampado o teñido o de los químicos de acabado que permanecen en el tejido.

Residuos sólidos

Por volumen, los residuos sólidos también son una fuente importante de contaminación en la industria textil.  La cantidad de residuos sólidos generados depende en gran medida del tamaño y tipo de operación textil, de la eficiencia de la maquinaria o del proceso que genera el desperdicio y del grado de concientización acerca de los problemas de los residuos sólidos y de las prácticas de gestión de los operarios y directivos de la empresa. Los tipos posibles de residuos sólidos son:

-Cenizas y lodos de dos de las mayores fuentes de contaminación: calderas y de la planta de tratamiento de aguas residuales;

-Materiales de empaque (Ej. cajas de cartón, bolsas, zunchos, pallets de madera, tambores de

cartón, plástico o metal, conos usados, etc.)

Residuos peligrosos

La mayoría de operaciones textiles producen poco o casi ningún residuo  peligroso en sus operaciones de rutina, pero un porcentaje pequeño de compañías textileras son generadoras de residuos peligrosos.  Sin embargo, cualquier planta que emplee químicos puede generar residuos peligrosos (si el químico exhibe características como inflamabilidad, toxicidad, corrosividad o reactividad o potenciales derrames al suelo).  Los derrames de químicos se consideran residuos peligrosos y el suelo contaminado con químicos peligrosos también es un residuo peligroso y en consecuencia se debe hacer un manejo ambiental apropiado (descontaminación de suelos).

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