Informe CMPC - proceso y optimización

EMPRESA

CMPC Tissue

(Papeles Cordillera S.A)

Integrantes: Lucía Correa

        Camila Soto

        Sebastián Tapia

Fecha: 12 de mayo de 2016

INTRODUCCIÓN

Se realizó una visita técnica a Papeles Cordillera S.A., empresa ubicada en Avenida Eyzaguirre 01098, Puente Alto Santiago, que es la encargada de elaborar papel, procesarlo desde que llega la materia prima a la empresa, hasta despachar el producto envasado a los clientes.

Antes de comenzar a recorrer las dependencias de la empresa, se recibió a los alumnos y se les dio una pequeña charla describiendo la empresa y dando todas las recomendaciones de seguridad. Luego, la visita fue guiada y respaldada por dos trabajadores de la empresa, los que en cada actividad se preocupaban de describir detalladamente las tareas hechas por las máquinas o por las personas a cargo, y de cuidar la integridad de los alumnos.

La visita duró aproximadamente 2 horas, donde se pudo observar cada actividad sin problemas ni incidentes.

En esta visita se debió prestar atención a cada paso del proceso productivo, ya que es el objetivo del curso, investigar, analizar y darle mayor énfasis a cómo la empresa se encarga de cada tratamiento al papel.

Por otro lado, se debe analizar la empresa como entidad económica, describiendo su objetivo y visiones ante el trabajo que realizan, ya que, como se verá más adelante, CMPC Tissue se preocupa también del cuidado del medio ambiente, tratando de reciclar todos los recursos ocupados en el proceso productivo.

El recurso más importante que utilizan en prácticamente todo el proceso, es el agua, el que lo utilizan y reciclan en la mayor cantidad posible.

Otro punto a destacar es la probabilidad de que existan errores en las actividades, ya sea de ejecución o del estado del producto de entrada o salida. A esto se le debe dar importancia ya que, finalmente, se darán todas las recomendaciones ideadas por los integrantes de este grupo, considerando las capacidades y recursos de la empresa, para minimizar los errores y mejorar lo que se crea necesario.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Papeles Cordillera es una empresa destinada al proceso del papel, a trabajar las materias primas y el papel reciclado hasta lograr diversos productos destinado al comercio o uso industrial.

Es una empresa comprometida con el medio ambiente, la optimización de recursos y los clientes; ya que al trabajar en sus procesos, se preocupa de proteger el entorno, para todas las generaciones venideras.

En sus instalaciones cuenta con máquinas papeleras para tratar los papeles recuperados y la celulosa para la posterior fabricación de productos destacados por su calidad, homogeneidad, cumpliendo con los estándares mundiales.

Cuenta, además, con un Sistema Integrado de Gestión de medio ambiente y calidad (ISO 14.001 e ISO 9.001 respectivamente) que corroboran el compromiso con el entorno y la mantención y calidad de las instalaciones, procesos y productos.

Comercializa alrededor de 320 mil toneladas de papel al año. Los productos finalizados son papel higiénico, toallas de papel, servilletas, pañuelos y faciales, pañales, incontinencia y protección sanitaria femenina; donde se incluyen las marcas Elite, Elite Empresas, Confort, Nova, Ladysoft, Babysec, Noble, Cotidian.

LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Av. Eyzaguirre 01098 Puente Alto, Santiago, Chile.

ACTIVIDAD ECONÓMICA (CIIU)  

• 20010 - EXPLOTACIÓN DE BOSQUES.
• 210129 - FABRICACIÓN DE PAPEL Y CARTÓN N.C.P.
• 401019 - GENERACIÓN EN OTRAS CENTRALES N.C.P.
• 401030 - DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA
• 403000 - SUMINISTRO DE VAPOR Y AGUA CALIENTE
• 513940 - VENTA AL POR MAYOR DE PAPEL Y CARTÓN
• 519000 - VENTA AL POR MAYOR DE OTROS PRODUCTOS N.C.P.
• 659920 - SOCIEDADES DE INVERSION Y RENTISTAS DE CAPITALES MOBILIARIOS EN GENERAL

MISIÓN, VISIÓN Y OBJETIVOS

Al producir y comercializar, a partir de materias primas, maderas, celulosa, papeles y productos tissue, CMPC tiene la misión de darle la mayor calidad posible a estos, dándoles  valor a sus accionistas y clientes, y creando oportunidades de desarrollo a sus trabajadores y comunidades cercanas.

Para esto, CMPC desarrolla excelentes relaciones comerciales con clientes a nivel nacional e internacional, orientándose siempre hacia el cliente. Como se dijo anteriormente, también aplica el principio de Desarrollo Sostenible, contribuyendo a la economía y sociedad de los países donde se encuentra, aportando, a la vez, cuidado y preocupación por el medio ambiente. Promueve prácticas que favorecen la libre competencia, pues éstas benefician a los consumidores, permiten asignar con eficiencia los recursos y estimulan la innovación. Integra correctamente a sus trabajadores, logrando en ellos compromiso y alto desempeño en las actividades a realizar. Utiliza última tecnología en sus procesos, los que dan completa seguridad a los trabajadores, clientes y medio ambiente. Cumple correctamente con las normativas al momento de operar. Tiene una cultura interna basada en la honestidad, la integración y el esfuerzo personal, valores que son entendidos y compartidos por toda la organización. Finalmente rechaza el trabajo forzado y cualquier tipo de discriminación dentro de la empresa y del entorno en el que se desarrolla.

Tiene como objetivo, dentro de cada actividad, reciclar la mayor cantidad de recursos utilizados, ya que generan beneficios sociales y ambientales.

TIPO DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN

Tiene un sistema de fabricación discreto ya que de un proceso que consta de varias etapas se obtiene un producto. No obstante, cada actividad o proceso posee un sistema de fabricación continuo, ya que mientras no se detenga manualmente la máquina, esta no se detiene.

TIPO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS UTILIZADOS

• MATERIA PRIMA:

• Celulosa, que contiene pino y eucalipto.
• Papel recuperado, que viene del reciclaje.

Existen tres tipos de papel que se pueden distinguir de la materia prima:

• Papel blanco, sin depuración. Pasa directo al almacenamiento.
• Revista
• Duplex
• Estos dos últimos se limpian y almacenan.

• ALMACENAMIENTO: Se separan los distintos tipos de papeles en 7 categorías:

• Papel Blanco
• Papel Blanco 2
• Papel Blanco 3
• Revista
• Duplex 2
• Papele finos sin RH
• Papel coloreado en la masa
• RH: resistencia al humo (papel con RH se descarta)

• PRIMER TRATAMIENTO (También llamado etapa gruesa)

OBJETIVO: limpiar el papel, separarlo de objetos grandes o plásticos (post it, stickers, alambres, maderas, entre otros)

Se mezclan 500 litros de agua más la pasta, esta se revolverá con el papel blanco durante 40 min aprox.

Celulosa irradia mal olor al tratarse de materia prima.

• SARANDA: colador que separa las impurezas. Estos desechos se van a un vertedero. De aquí sale materia gruesa (grumos de papel)

Se pasa a otra máquina, donde se sigue el proceso de mezclar la pasta con el papel blanco. Aquí se agrega temperatura (30°C) para despegar los stickers. Saldrá papel fino (papel molido). Cabe destacar que luego de cada máquina, el papel saldrá con menos cantidad de agua. Aquí el papel tendrá 10 mm de grosor, es por esto que es llamada etapa gruesa.

• SEGUNDO TRATAMIENTO (También llamado etapa fina)

OBJETIVO: Lograr papel de 5 mm. Esta etapa constituida por 8 máquinas coladoras.

• ESPESADOR: máquina donde se llevará a cabo el proceso de mezclar el papel molido con una pasta de agua y fibra.
• PESADORES: última de las 8 máquinas. Compuesta por dos rodillos, por el que entre medio pasará el papel, que al apretarlo saldrá el agua que sobra.
• PLANTA DE RECICLAJE: el agua que cae del papel se puede recuperar 8 veces en estas máquinas, luego de eso se desecha.

• TERCER TRATAMIENTO:

• BOMBA 500: muele el papel y sale prensado (masa consistente de papel)
• DOBLE TELA: máquina compuesta por dos telas, donde por entre medio pasará el papel prensado, con el fin de lograr sacarle todo el agua posible y dejar el papel a 5 mm, que es el grosor esperado al final de esta etapa. Esta sección incrementa el grado de sequedad del 1 al 16-19%.
• PISCINA: limpia lenta y completamente el agua, separandola de las impurezas que quedan en la superficie de la piscina.
• TANQUE 63: se recupera y almacena la pasta con agua proveniente de la piscina.
• El producto final se separará en salida o rechazo.

• PAPELERA:

• ADITIVO: pasta donde se agrega, por goteo, agente óptimo que le da blancura al papel proveniente del tercer tratamiento, y almidón para mejorar la resistencia de este.
• TELA: máquina compuesta por una tela que absorbe el agua. Esta tela se divide en dos lados: lado húmedo, donde llega el papel con cierto porcentaje de agua, y lado seco donde al agregarse temperatura bota el agua sobrante, para entregar el papel en rodillos de 2 toneladas, formados en 20 min. Este rodillo gira a una velocidad de 1600 m/min.
• El rodillo es 100% papel y 0% agua. Este papel se revisa, si no tiene las características necesarias para ser aceptado, se desmonta y se introduce nuevamente en el proceso TELA.

• CONTROL DE CALIDAD:

Aquí se mide resistencia, elongación y blancura. Estas tres características deberán ser aprobadas o rechazadas según las normas de cada una. Si el papel no encaja en las normas, se va a observación o rechazo.

ERRORES POSIBLES:

• Lado seco con agua.
• Arrugas por existir agua en paños.
• Vencimiento del paño.
• Prepicado mal hecho.
• Papel coloreado, por no separar las impurezas a tiempo.
• Exceso de secado.
• Trozos de madera en el papel.
• Grumos, existentes por RH.
• Mala separación del papel en caja de entrada.

• CONVERSIÓN ROLLO:

Aquí se elaborarán los rollos de papel higiénico cumpliendose las medidas de diámetro, número de hojas y pegado.

• Compuesto por 7 bobinadoras: 5 destinadas a la elaboración de papel higiénico y 2 a la elaboración de rollos grandes (fuera del hogar) de 300 m.
• POLIN DE ACERO - DISEÑO: máquina que le aplica el diseño al papel antes de formarse en rollos pequeños. Aquí es necesaria la perfecta elongación del papel, para que el diseño no se borre fácilmente.
• ACUMULADOR: tubos largos de cartón. Aquí se introduce este tubo a los rollos de papel.
• CORTADORA: 335 golpes/min. Aquí se cortan los rollos en los rollos pequeños conocidos para los hogares. Pueden existir errores al cortar el papel.
• EMPAQUETADORA: envuelve y sella los rollos de papel en packs de 4 u 8 rollos. Se sellan con temperatura. Para obtener los plásticos envoltorios, la empresa compra la materia prima, para luego mandarlos a hacer. Además, esta máquina imprimirá el día, hora y nombre de la máquina en el envase de los rollos, por si se devuelve el producto y llega a observación.
• Para los rollos destinados a fuera del hogar el procedimiento es el mismo.

En otra dependencia de la empresa se elaboran los pañales y toallas higiénicas. Al final de este proceso, y a diferencia del proceso del papel higiénico, los productos con fallas y que no pueden ser vendidos, se irán directamente al vertedero.

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