Inversiones Diana Cia Ltda

PROPUESTA DE MEJORAMIETNO DE LOS FACTORES DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA DE LA EMPRESA INVERSIONES DIANA MILENA & CIA. LTDA.

RESUMEN

El presente ensayo está basado en el análisis de la empresa INVERSIONES DIANA MILENA & CIA. LTDA, con el fin de diagnosticar problemas relacionados con los factores de su actual modelo de distribución en planta, para luego hacer propuestas de mejoramiento para cada factor en particular; con el objetivo de mejorar y optimizar los procesos, el ambiente laboral y la productividad.

Lo anterior se logra gracias a que la distribución en planta implica la ordenación de los espacios para el movimiento y flujo adecuado de todos los recursos a utilizar en el proceso de producción.

PALABRAS CALVE

Optimización, mejoramiento, organización, movimiento, producción y procesos.

INTRODUCCION.

El presente es un ensayo investigativo en el cual se propone el mejoramiento de la distribución en planta de una compañía de Envases y Tapas, Soplado, Inyección, Impresión y Decoración de Envases. Por medio de la investigación de cada uno de sus procedimientos, espacios de elaboración y distribución que tenga esta compañía.

La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

Para el desarrollo investigativo del siguiente ensayo se tomó como objeto de estudio a INVERSIONES DIANA MILENA & CIA. LTDA una empresa dedicada a la Fabricación, Comercialización y Distribución de Envases y Tapas plásticas de diferentes tipos. En la cual serán analizados cada uno de los factores de la distribución en planta. Identificando sus problemas, y dando una propuesta de solución.

FUNDAMENTOS TEORICOS.

GENERALIDADES DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

¿QUE ES?

La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (PRODUCCION, inspección, control, programación, etc)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,

8. Instalaciones existentes, etc).

9. Versatilidad, flexibilidad, expansión

VENTAJAS QUE GENERA EL MEJORAMIETO DE LOS FACTORES DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

DISTRIBUCION POR PROCESOS

• Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Solo se necesitan las maquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extras.

• Pueden mantenerse ocupadas las maquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.

• Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento.

• Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier maquina grande o pequeña del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad tienen que ser mecánicos más simples operarios lo que proporciona mayores incentivos individuales.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

• El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación.

• Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.

• Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre maquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricación.

• Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas.

• Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las diferentes operaciones y en el tránsito entre estas.

• Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentración de la fabricación.

• Cantidad limitada de inspección, quizá solamente una antes de que el producto entre en la línea, otra después de que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos.

DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO

• El producto permanece estático durante todo el proceso de producción.

• Los trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de producción.

• La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado, donde será necesario de nuevo en pocos días, que trasladarlo de un sitio a otro.

• Los

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