La gestión de inventarios

RESUMEN

En el capítulo I, se concentra el marco teórico, donde se habla de los inventarios

como: tipos de inventarios, gestión de inventarios, modelos de inventarios,

medidas de desempeño y pronósticos.

Entre los tipos de inventarios, más comunes están los inventarios de materias

primas, productos en proceso y producto terminado.

La gestión de inventarios, da a conocer el análisis ABC que permite clasificar los

productos de acuerdo al consumo monetario.

En modelos de inventarios, se discute tres tipos de modelos de inventarios más

utilizados, como: el modelo cantidad de pedido económico (EOQ), modelo

cantidad económica a producir y el modelo de descuento por volumen. Se da a

conocer también criterios importantes para aplicarse a los modelos de inventarios

como lo son: el punto de emisión de pedido y el stock de seguridad.

En las medidas de desempeño de los inventarios, se dan a conocer sobre la

minimización de costos de inventarios (cálculo de la cantidad óptima de pedido) y

el nivel de servicio prestado al cliente.

En los pronósticos se habla sobre los horizontes temporales de previsión, los tipos

de previsiones, la importancia de la previsión y los enfoques de la previsión.

Se da a conocer la planificación agregada, como las decisiones que se toman a

corto y largo plazo sobre los inventarios.

Se define los pasos de la simulación Montecarlo, donde se pone énfasis en la

construcción de una distribución de probabilidades y la generación de números

aleatorios al azar. II

En el capítulo II, en la metodología, se da a conocer las técnicas aplicadas para el

desarrollo de ese proyecto como:

El análisis de la situación actual mediante: la recopilación de inventarios; los tipos

de previsiones por métodos cualitativos y cuantitativos; y la planificación a corto y

medio plazo.

Se detalla el tipo de variables que más influyen en el inventario como son:

fórmulas, ingresos de materias primas, órdenes de producción, pronósticos y los

costos financieros.

El tipo de modelo de inventario a aplicarse en el sistema es el de cantidad

económica de pedido (EOQ).

Los pasos para realizar la simulación Montecarlo, mediante uso de Excel

complementado con el marco teórico.

La identificación de las ventajas y desventajas por medio de análisis cualitativo y

cuantitativo.

En el capítulo III, se pone en práctica la metodología explicada en el capítulo II,

para la obtención de resultados que se manifiestan en cada una de las tablas.

En el capítulo IV, están las conclusiones y recomendaciones de todo el proyecto. III

INTRODUCCIÓN

El manejo de los inventarios en la planta de la empresa de servicios petroleros

particularmente en el área química, que se dedica al almacenamiento y mezclas

de Productos Químicos para separación de crudo, agua y gas (demulsificantes,

antiasfalténicos, antiespumantes, rompedores de espuma), así como para el

tratamiento de aguas de formación (biocidas, inhibidores de corrosión, inhibidores

de escala, secuestrantes de oxígeno y de H2S), se lo realizaba de forma empírica

por parte de los empleados de la empresa, por lo que el stock de inventarios

dependían mucho de la previsión intuitiva de las personas encargadas de

producción y ventas.

Se realiza el sistema de inventarios mediante simulación Montecarlo, con el fin de

poder mejorar el manejo del mismo, mediante el uso de herramientas o técnicas

estadísticas que permitan pronosticar el producto terminado, cálculo de los

tiempos de llegada de materias primas y stock de seguridad.

Entre los objetivos del trabajo se detallan a continuación los siguientes:

• Analizar la situación actual de la administración de inventarios en la planta.

• Definir el modelo de inventarios a aplicarse.

• Instrumentar el sistema de inventarios propuesto, mediante simulación

Montecarlo en Microsoft Excel.

• Identificar las ventajas y desventajas frente a la situación actual y la propuesta.

La importancia de este proyecto radica, en la necesidad de mejorar la

administración de inventarios en la empresa, con lo que se busca obtener una

mayor ventaja competitiva en el mercado de químicos para el petróleo. 1

CAPÍTULO 1 2

1. FUNDAMENTO TEÓRICO

1.1. INVENTARIOS

En la actualidad, con la era de la globalización las empresas son más

competitivas, eso ha permitido destinar mayores esfuerzos en buscar la reducción

de los costos de almacenaje, que permitan maximizar las ganancias de la

compañía, sin perjudicar el stock de almacenes y bodegas, ya que con ello se

alimentan las siguientes fases del proceso productivo para lograr finalmente una

mayor satisfacción de los clientes.

Los japoneses fueron los primeros en implementar los sistemas de inventarios

kanban, que permitían optimizar el proceso productivo, lo cual desembocó en una

gran revolución de la industria. Este sistema consiste en unas tarjetas llamadas

kanban, que señalan la necesidad de contar con un artículo en una fase del

aparato productivo. Cuando un cliente retira artículos de su lugar de

almacenamiento, la línea de producción registra una baja en inventarios; se anexa

esa tarjeta a una red de hilo solicitando nuevas partes para rellenar el stock, todo

eso hace el sistema kanban. Hoy ciertas empresas utilizan esa metodología, en

coordinación con las gigantescas redes de proveedores, lo que ayuda a no

disponer de más inventario del necesario.

Al mejorar los procesos productivos se reduce el inventario, como es el caso de

las librerías, en las que una tercera parte de los libros regresaban a la casas

editoriales; en el futuro la tecnología va a lograr imprimir en el almacén los libros,

con un papel de alta calidad como un libro recién salido de la casa editorial, lo que

permitirá una mayor reducción en los inventarios. Otra empresa como Levis ha

logrado acortar la cadena de distribución lo que permite una conexión de sus

clientes directamente con la cadena de producción, mediante base de datos y

servidores.

La información adquiere mayor importancia en la reducción de inventarios, la

empresas buscan tener menor capital inmovilizado en el stock que se encuentra 3

almacenado en bodegas y almacenes, lo cual ha llevado a comprometer mayores

esfuerzos en la implementación de sistemas de comunicación, que permitan una

mayor conexión entre la empresa y los proveedores, lo que a su vez, permite

buscar como objetivo un menor capital activo.

Al momento las industrias usan diversas técnicas de manejos de inventarios, ya

que eso está de acuerdo con el tipo de negocio y para poder lograr una

disminución en los inventarios de materias primas, productos en proceso y

productos terminados.

Las existencias de seguridad tienen como fin evitar que las empresas se queden

sin stock de inventarios durante la fluctuación de la demanda o retrasos por parte

de los proveedores, el cálculo del mismo se realiza mediante técnicas estadísticas

que permiten calcular y entender la naturaleza aleatoria de la demanda, tiempos

de producción, tiempos de reaprovisionamiento de materias primas por parte de

los proveedores.

Los pronósticos de ventas entre más precisos sean, mejor será la planificación

sobre los inventarios de materias primas y producto terminado, lo que ayuda a

que se persiga el objetivo de lograr una mayor disminución de existencias de

inventario, sin descuidar su agotamiento.

Los sistemas de simulación son una representación de los rasgos de un sistema

real, que permite conocer con anticipación los hechos. En inventarios la

simulación ayuda a mantener en niveles mínimos el stock de inventarios sin

descuidar la capacidad de servicio al cliente.

Los inventarios se pueden definir como la provisión de materiales que tienen

como objetivo facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de

los pedidos de clientes y consumidores. Estos se pueden encontrar en cualquier

empresa del sector manufacturero. 4

En las empresas del sector comercial, el aprovisionamiento de inventarios

consiste en la compra de los productos terminados a los proveedores, para luego

ser vendidos al cliente sin hacer una mayor transformación del producto.

La función más importante de los inventarios es regular las salidas de materiales

o artículos de una fase del proceso, con las entradas de las siguientes fases.

El inventario ayuda a la reducción de riesgos de quedar sin stock, ya que al no

conocerse con certeza la demanda de productos terminados, se hace necesario

mantener un stock de seguridad, que permita satisfacer la demanda de los

consumidores o clientes.

Debido a que los tiempos de reaprovisionamiento (LT) de materias primas,

productos en proceso y producto terminado, ofrecidos

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