Montería el sector

INTRODUCCION.

El sector de la construcción en Colombia ha sido en los últimos tiempos uno de los impulsores de la economía del país. Esto gracias al fomento de empleo que se genera, la activación que se le da a la comercialización de materiales para la construcción, las nuevas oportunidades de inversión, desarrollo y crecimiento en general para las poblaciones. En el departamento de Córdoba no ha sido la excepción, donde se ha logrado en los últimos años mejorar la infraestructura tanto vial como de edificaciones.

Sin embargo, cada día son mayores los retos que deben enfrentar las empresas constructoras para lograr ser más productivas, ofreciendo obras de alta calidad y de manera oportuna para sus clientes. En busca de este objetivo se han desarrollado nuevas tecnologías en la ciencia de los materiales para la construcción, trayendo al mercado nuevos productos.

En este trabajo se presenta un estudio de factibilidad que permite conocer si es viable o no, tanto a nivel de mercado como financiero, la fabricación y comercialización de mortero seco para pega y pañete en el departamento de Córdoba. El mortero seco es un material utilizado en la construcción que consta básicamente de una mezcla de cemento y arena seca. Este producto a pesar de brindar diferentes ventajas, no es comercializado en el departamento de Córdoba, situación que motivó a los autores del presente trabajo a realizar este estudio.

CAPITULO 1. GENERALIDADES.

ANTECEDENTES.

El mercado actual exige una innovación constante de los procesos productivos a todas las empresas, puesto que cada día con los grandes y rápidos avances de la ciencia y la tecnología las empresas hacen modificaciones y actualizaciones a sus procesos y productos, al igual que nuevos productos sustitos de los ya existentes, además de esto todos los días se forman más empresas que entran a querer abarcar el mercado de las empresas antiguas. En este orden de ideas podemos decir que el sector de la construcción no es la excepción, por esto dichas empresas siempre se mantiene innovando en los estilos de vivienda, mejorando los acabados de sus edificaciones, aprovechando mejor los espacios de construcción, etc. Como los clientes de estas constructoras cada vez son más exigentes y la variedad de ofertantes es mucha, se hace indispensable para dichas empresas innovar no solo en el área de diseño sino en todos los aspectos relacionados con la producción de sus edificaciones, abarcando así desde las materias primas que le suministran sus proveedores, pasando por los procesos de transformación de esas materias primas, hasta la innovación de diseños de construcción.

Enmarcados en este acelerado crecimiento que presenta el país en el sector de la construcción, las empresas proveedoras de materias primas para las constructoras (cemento, concreto, morteros, arena, grava, bloque, adoquín), se encuentra en esta misma competencia y solo las que han estado a la vanguardia de la ciencia y tecnología se han mantenido y han comprado a las que se han quedado rezagadas, tal es el caso de Argos S.A la cual ha comprado Cementos El Cairo y Cementos del Nare en 1950, Tolcemento en 1972, y Cementos Paz del Río en 1996; por otro lado se encuentra Cemex S.A comprando Cementos Diamante, Samper y Central de Mezclas. Estas dos multinacionales se han fortalecido en el país y entre las dos manejan la mayor parte del mercado del cemento y concreto, liderando Argos con el 51% de participación en el mercado, con 11 plantas de cemento, 4 puertos y 70 plantas de concreto, quedando Cemex en el segundo lugar con 4 plantas de cemento, 18 plantas de concreto y 1 de mortero seco localizada en la ciudad de Bogotá en la vía al llano. En el sector específico de los morteros se encuentra otra empresa adicional a la planta de Cemex, la cual es Pego Pegaso Ltda, igualmente localizada en la ciudad de Bogotá.

Siguiendo con el caso específico de los morteros, se puede decir que han tenido grandes transformaciones a lo largo de su historia, puesto que han surgido muchas formas de prepararlos desde que nacieron por la necesidad de un techo para el ser humano en donde el material aglomerante para las construcciones de piedra y ramas de esa época era el barro, siguiendo con los morteros de cal hidráulica o pozolánicos inventados por los griegos pero desarrollados y utilizados masivamente por los romanos, entre otros tipos de mezclas para morteros que se desarrollaron, pero es con la aparición en 1824 del cemento portland que se establece el aglomerante que hasta hoy está siendo utilizado en la producción de morteros.

Luego de conocer la anterior información se hace evidente la saturación del mercado del cemento y concreto, pero también de la oportunidad de incursionar en plantas de mortero seco puesto que existen muy pocas en el país y ninguna en la ciudad de Montería, en donde este mercado se encuentra completamente inexplorado por una productora de mortero seco y el sector de la construcción está creciendo rápidamente presenciado en nuevas cadenas de almacenes, ampliación y llegada de nuevos centros comerciales, construcción de edificios, acondicionamiento y creación de vías, programas de viviendas de interés social, etc.

Dadas estas condiciones del mercado y la accesibilidad de la materia prima (arena) esencial para el producto que presenta la ciudad al poseer puertos areneros dentro y en sus alrededores se puede pensar en la necesidad y viabilidad de montar una planta mortero seco que entre a satisfacer las necesidades de los constructores del departamento y que entre a competir con las empresas existentes en el mercado nacional.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En la ciudad de Montería el sector de la construcción ha sido un dinamizador de la economía. En el año 2011 hubo un incremento del 25% respecto al año anterior en el número de licencias de construcción llegando a 678 licencias expedidas , lo que confirma que Montería está creciendo con la ejecución de obras de gran impacto en sector comercio, vivienda y saneamiento básico.

Todo este crecimiento del sector impulsa la demanda de materiales de construcción y dentro de ellos lógicamente el uso creciente de mortero que es una mezcla de cemento, arena y agua utilizada para obra de albañilería como material de agarre y pañete de unidades de mampostería .

La preparación de este material se realiza en el lugar de la obra y se acostumbra obtener sus componentes comprándolos de manera independiente para luego ser mezclados sin tener en cuenta alguna medida estandarizada de la cantidad que se requiere de cada componente para tener el volumen de mortero que se desee. Es importante usar la cantidad apropiada de agua, pues los excesos o faltantes van en detrimento de los rendimientos y de las características de calidad de los productos, especialmente en cuanto a las resistencias . Además se generan desperdicios de materia prima, procesos innecesarios y baja calidad en los resultados debido a que es necesario que el mortero tenga un grado de elasticidad y plasticidad que evite una rotura o grieta en la unidad de mampostería, dicha elasticidad y plasticidad se consigue cuando el mortero se dosifica utilizando las proporciones adecuadas de sus componentes.

Por esto se hace necesaria la utilización de Morteros Secos que son constituidos por materiales cementantes, agregados secos y aditivos en polvo, los cuales son proporcionados y mezclados en planta (NTC 3356, 2000). Debido a esto son fáciles de trabajar, están fabricados con una calidad constante y controlada, reducen el desperdicio de materiales hechos en obra, son fáciles de usar con solo agregar agua y se pueden utilizar en interiores y exteriores. Quizás la principal ventaja de estos productos sea el ahorro del tiempo que se requiere para su preparación, lo que se traduce en un ahorro de dinero, también existe un ahorro en costos indirectos, como los que tienen que ver con las reparaciones en que hay que incurrir por el uso de morteros tradicionales

Los avances de la tecnología han producido en las últimas décadas una fuerte tendencia al desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales, dentro de los cuales se encuentra el mortero seco que se ha desarrollado para ser suministrado en silos o en sacos (Gómez, 2011). Como muestra de este fenómeno se tiene la empresa Holcim España quien en el año 2008 inauguró una nueva planta de mortero seco en Vicálvaro (Madrid) con una capacidad de producción anual de 300.000 toneladas. De esta manera completó la red de 6 plantas de producción de mortero seco que la empresa tiene en España.

La empresa Holcim España en su planta de mortero seco cuenta con modernas instalaciones, dispone de acopios de arena con capacidad para 1.200 toneladas, 18 silos para almacenaje de materias primas usadas en el proceso de fabricación (6 silos de conglomerantes y 12 silos de aditivos), una amasadora con capacidad para 4 toneladas, un horno de secado, 8 silos para el almacenaje de productos a granel, una ensacadora con capacidad para producir 1.200 sacos a la hora y una paletizadora automática. Es una planta muy innovadora, sobre todo por el sistema móvil de que dispone para aproximación a las cargas de las cisternas que garantiza ante todo la máxima seguridad .

Teniendo en cuenta la importancia del sector de la construcción en el departamento de Córdoba para su desarrollo socioeconómico, las necesidades que sufren actualmente las empresas constructoras en la ejecución de sus proyectos civiles y todos los beneficios que ofrece el mortero seco como material para la construcción,

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