PRIMER PARCIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS

PRIMER PARCIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS

SERGIO ALGARÍN

JEREMY HENAO

MARLEINE OROZCO

GRUPO 3A

ING. ASTRID DEL CASTILLO

INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS

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UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

BARRANQUILLA

2020

1) Los directivos de la empresa TD están preocupados porque el nuevo ingeniero de calidad no actualiza, ni entrega informes sobre la productividad de la empresa, especialmente porque se ha filtrado una información sobre la inactividad que han tenido recientemente los 4 operarios de planta que fabrican un producto que ha sido la principal fuente de ingresos de la compañía. El ingeniero quiere demostrar sus competencias y al buscar información para calcular los indicadores, obtuvo los siguientes datos: En la 3a. semana del mes de junio los 4 trabajadores asistieron todos los días a sus turnos de 8 horas diarias. El tiempo estándar para producir una unidad del producto es de 100 minutos y la información sobre el porcentaje de tiempo real trabajado por los operarios cada día de esa semana; y la producción que se hizo en el respectivo día, la organizó en la siguiente tabla.

El ingeniero debe presentar un informe sobre cuánto representa la producción de la mencionada semana en relación con el estándar, y definir unos indicadores de desperdicio. Ayuden al ingeniero a presentar su informe. RECUERDE QUE SU INFORME DEBE TENER LOS CALCULOS NECESARIOS QUE SOPORTEN LO ALLI ESCRITO.

SOLUCIÓN.

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• Para calcular la producción estándar por día, se tiene:

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La producción estándar de los 4 trabajadores es de 19,2 unidades diarias.

• Para calcular el total de horas trabajadas por día de los trabajadores, se tiene que:

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Esto quiere decir que los trabajadores deben cumplir con su turno diario de 8 h/día, y el horario estándar de los 4 trabajadores es de 32 horas por día.

Lunes

• tiempo trabajado

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Los indicadores nos muestran que los trabajadores no están cumpliendo con el turno, ya que trabajaron el 62,5% del horario estándar, llegando a trabajar 12 horas menos al horario establecido.

• Productividad relativa

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• Desperdicio

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El indicador arroja 62,5%, lo que significa que no se alcanzó el estándar, pues la producción fue de 7,2 unidades menos que el estándar, es decir que hubo desperdicio de 37,5%.

Martes

• tiempo trabajado

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Los indicadores nos muestran que los trabajadores no están cumpliendo con el turno, ya que trabajaron el 50% del horario estándar, llegando a trabajar 16 horas menos al horario establecido.

• Productividad relativa

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• Desperdicio

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La producción en relación con el estándar fue de 83,3%, lo que significa que no se logró llegar al estándar, pues la producción fue de 3,2 unidades menos que el estándar, es decir que hubo desperdicio del 16,7%.

Miércoles

• tiempo trabajado

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Los indicadores nos muestran que los trabajadores no están cumpliendo con el turno, ya que trabajaron el 14,28% del horario estándar, llegando a trabajar 27.4 horas menos al horario establecido.

• Productividad relativa

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• Desperdicio

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La producción en relación con el estándar fue de 78,12%, lo que significa que no se logró llegar al estándar, pues la producción fue de 4,2 unidades menos que el estándar, es decir que hubo desperdicio del 21,88%.

Jueves

• tiempo trabajado

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Los indicadores nos muestran que los trabajadores cumplieron con el turno, ya que trabajaron el 100% del horario estándar.

• Productividad relativa

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• Desperdicio

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La producción en relación con el estándar fue de 73%, lo que significa que no se logró llegar al estándar, pues la producción fue de 5,2 unidades menos que el estándar, es decir que hubo desperdicio del 27%. Teniendo encueta que los trabajadores completaron su turno, no llegaron a la productividad requerida.

Viernes

• tiempo trabajado

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Los indicadores nos muestran que los trabajadores no están cumpliendo con el turno, ya que trabajaron el 75% de 32 horas horario estándar, llegando a trabajar 8 horas menos al horario establecido.

• Productividad relativa

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• Desperdicio

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La producción en relación con el estándar fue de 73%, lo que significa que no se logró llegar al estándar, pues la producción fue de 5,2 unidades menos que el estándar, es decir que hubo desperdicio del 27%.

• Calculamos la producción de la semana estándar y de la 3ra semana de junio.

• Calculamos semana estándar.

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Tenemos que la producción de la semana estándar, se debe producir 96 unidades a la semana.

• Calculamos la 3ra semana de junio.

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Tenemos que la sumatoria producción de la 3ra semana de junio fue un total 71 unidades.

• Calculando la productividad total de la 3ra semana de junio comparada a la productividad total de la semana estándar, tenemos que:

• Productividad relativa

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• Desperdicio

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La producción en relación con la semana estándar fue de 74%, lo que significa que no se logró llegar al total estándar, pues la producción fue de 25 unidades menos de la 3ra semana de junio  con la estándar, es decir que hubo desperdicio del 26% en la 3ra semana de junio.

2) Una empresa que presenta servicios de calibración de tanques de almacenamiento y de surtidores de combustible reporta ingresos del año anterior de US$ 500.000 por los tanques y de US$100.000 por los surtidores. Los costos relacionados con la mano de obra sumaron US$ 100.000; mientras que los costos de materiales, uso de maquinaria y de energía fueron de US$70.000; US$80.000 y US$ 50.000, respectivamente.

Ustedes, futuros ingenieros, han sido designados para calcular e interpretar estos indicadores:

a. Productividad total.

b. Productividad de parcial de todos los recursos

c. Productividad Factorial de los recursos más costosos.

d. Si la empresa pretende incrementar la productividad un 10%, cuanto debe variar los costos de mano de obra para lograr su propósito? RECUERDE HACER Y MOSTRAR LOS CALCULOS QUE JUSTIFIQUEN SU RESPUESTA.

SOLUCIÓN.

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1. [pic 34]

La productividad total es de 200%, lo que quiere decir que por cada $100 invertidos en mano de obra, materiales, uso de maquinaria y de energía, la empresa produce $200.

1. [pic 35]

Por cada $100 invertidos en mano de obra, la empresa produce $600.

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Por cada $100 invertidos en materiales, la empresa produce $857,14.

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Por cada $100 invertidos en uso de maquinaria, la empresa produce $750.

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Por cada $100 invertidos en uso de energía, la empresa produce $1.200.

1. Tomando como recursos más costosos el material y el uso de la maquinaria:

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La productividad factorial es de 333,33%, lo que quiere decir que por cada $100 invertidos en material y uso de maquinaria, la empresa produce $333,33.

1. Teniendo en cuenta que la empresa pretende incrementar la productividad de la mano de obra un 10%, y la productividad total en el año anterior fue de 200%, la nueva productividad debería ser de 220%. [pic 40]

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