Planeación estratégica de la empresa

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En este capítulo se busca aprender a hacer un estudio técnico de un proyecto que nos muestre como verificar si es posible la elaboración del producto que se va a vender (no es necesario que sea un producto, puede ser un servicio también)[pic 3]

En si el estudio técnico pretende determinar dónde, cuándo, cuánto, cómo y con que se tiene que producir el producto. El libro lo trata por partes, como en el siguiente diagrama extraído del libro:

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Planeación estratégica de la empresa: es creada a partir de la generación de varios tipos e estrategias para vencer adversidades, pensando por adelantado que riesgos puede tener el proyecto, que debe de hacer para                                             permanecer a flote en el mercado, además se trata de planear estrategias en las que mejoras el producto. Aquí se trata de establecer la misión, visión y objetivos de la empresa.

• Misión: es el objetivo de la empresa, en términos de la filosofía que tienen los propietarios.
• Visión: es cómo se ve la empresa a corto plazo.
• Objetivos: son ya en términos de productividad, costos, rentabilidad…

Cadena de suministros y la tecnología informática: en un estudio técnico se contemplan todas las herramientas necesarias para poder diseñar, administrar y optimizar cada eslabón en la cadena de suministros.

Determinación del tamaño óptimo de la planta: Este es un paso del anterior diagrama departes de un estudio técnico. Para llevar acabo esto es necesario conocer los tiempos del proceso o de lo contrario hay que calcular esos datos. Aquí entra el papel de la ingeniería en el estudio técnico. En este capítulo se habla de la manufactura y nos presentan distintos tipos de ella:

• Manufactura por proyecto: es el hecho de construir un producto una o dos veces.
• Manufactura por órdenes de producción: Es construir un producto que es elaborado con recursos (materiales y personas) muy especializadas. Sólo se fabrican pequeños lotes.
• Manufactura por lotes: es cuando se fabrican muchos productos, por lo general se utilizarlas mismas herramientas para fabricar cada producto y estos procesos se pueden partir en varios subprocesos que se pueden revisar para su optimización.
• Manufactura por línea: es cuando una empresa decide hacer una línea de producción para un producto en específico ya que tiene una mayor demanda.
• Manufactura de procesamiento continuo: este tipo de manufacturase caracteriza por que el proceso es tan complicado que no se puede parar la producción tan fácilmente por lo cual hay que mantener la producción sin interrupción ya que una pausa genera un gran costo.

La capacidad de una fábrica depende de varios factores:

1. La cantidad que se desea producir.
2. La intensidad de la mano de obra que se requiere para la elaboración de los productos.
3. Los turnos de trabajo que se van a emplear.
4. La optimización física de la distribución de equipo de producción en la planta.
5. Capacidad de cada máquina.
6. La optimización de la mano de obra.

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta:

• El tamaño del proyecto y la demanda: la demanda debe ser superior al presupuesto.
• El tamaño del proyecto y los suministros e insumos: se debe de garantizar los suministros necesarios para cubrir la demanda.
• El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos: se deben de asegurar que haya demanda mínima para ocupar ciertas tecnologías, ya que esto puede afectar en la rentabilidad del proyecto.
• El tamaño del proyecto y el financiamiento: que se cuente con el capital necesario para echar a andar el negocio.
• El tamaño del proyecto y la organización: se debe contar con el personal necesario para operar y para los puestos de la empresa.

Localización óptima del proyecto: en qué sitio se instalará la fábrica, buscando aumentar con ello la rentabilidad del capital.

Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria:

• Proveedor
• Precio
• Dimensiones
• Capacidad
• Flexibilidad
• Mano de obra necesaria
• Costo de mantenimiento
• Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas
• Infraestructura necesaria
• Equipos auxiliares
• Costo de los fletes y de seguros
• Costo de instalación y puesta en marcha
• Existencia de refacciones en el país.

Distribución de la planta: para proporcionar condiciones de trabajo aceptables, con condiciones de seguridad y bienestar.

• Integración total, una visión en conjunto.
• Mínima distancia de recorrido, reducir todo manejo de materiales, mejor flujo.
• Utilización del espacio cúbico, pensar en la altura del lugar.
• Seguridad y bienestar para el trabajador
• Flexibilidad de la distribución, haciéndola reajustable a cualquier cambio.

Cálculo de las áreas de la planta: hay que lograr que las áreas tengan el espacio necesario para funcionar bien, respetando algunas áreas que normalmente existen en una empresa como: recepción de materiales, almacenes, producción, control de calidad, servicios auxiliares, sanitarios, oficinas, mantenimiento, área de tratamiento

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