Planificacion Empresaria

MODELO DE PLANIFICACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN

El autor presenta un modelo de planificación para la producción de un sistema multiproducto con múltiples líneas de producción; expone las características de este modelo y sus beneficios en la aplicación de la industria de medios de acero.

Según el autor, este modelo de planificación para la producción se basa en el pronóstico de ventas, los inventarios iniciales de productos terminados y materias primas, la capacidad de producción instalada y en las rutas alternativas de fabricación de los producción. Este modelo posee una gran ventaja y es que permite que el déficit de producto pueda contrarrestarse en periodos posteriores cuando exista disponibilidad de recursos.

El modelo brinda las tasas de producción, el balance real del inventario de los productos y ayuda en la planificación de adquisiciones de materia prima, estos procesos se efectúan en periodos mensuales; es importante manifestar que este modelo actúa bajo una integración vertical, es decir, las decisiones y los plazos, objetivos estratégicos, tácticos y operativos se plantean de manera jerárquica en las distintas áreas de la organización.

Varios autores expresan la amplia variedad de problemas que se presenta en la planificación de producción, más aun en la programación lineal entera mixta. Estos problemas pueden ser resueltos por medio de algoritmos, modelos matemáticos, dotación de mano de obra especializada.

Con relación a los modelos de producción agregada, su objetivo es minimizar los niveles de stock, sin incurrir en su ruptura y así se pueda satisfacer la demanda. Gomes da Silva (s/f), expresa tres aspectos importantes en la planificación agregada de la producción, el primero es el beneficio de la compañía, el segundo es la satisfacción del cliente y el tercero es el ambiente de trabajo. El mismo autor, propone el desarrollo de un modelo de programación lineal entera mixta con múltiples criterios con la finalidad de maximizar el beneficio de la compañía, minimizar los retrasos en los pedidos y minimizar las variaciones en la fuerza laboral.

Existen otros tipos de modelos de planificación que poseen un enfoque orientado a las operaciones con multiplantas, este es desarrollado por Jolayemi y Olorunniwo (s/f) los cuales elaboran se basan en un modelo determinístico en el cual incluye además de la planificación de la producción, el transporte de multiplantas y multialmacenes de capacidad variable, este modelo permite abarcar todos los aspectos de la cadena de suministro e incentiva la subcontratación.

Según el autor, la planificación de la producción es un proceso continuo cuyo objetivo es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos. Para el correcto desarrollo de la planificación se requiere de una toma de decisiones tácticas las cuales ayuden a determinar las actividades y los recursos que la empresa realmente necesita para una producción efectiva.

Es importante resaltar que el plan agregado debe estar relacionado con el plan estratégico de la compañía y debe estar planteado a largo plazo, para ser desagregado de manera progresiva. En el caso de la empresa caso de estudio, esta opera con una estrategia de “Make to Stock” ya que su capacidad se hace variable a lo largo del horizonte de planificación presentado al mercado, es decir, la compañía no puede variar su capacidad de producción en el corto plazo.

Para el diseño de un modelo de planificación agregada y de abastecimiento de materias primas en la empresa de acero se deben tener en cuenta las previsiones de la demanda, los costos variables y las tasas de rendimiento y producción de las materias primas. A partir de esta información se deben definir los parámetros y variables de decisión para así, definir índices que permitan para identificar los productos, las líneas de producción, materias primas y periodos.

El modelo de programación permite que la empresa pueda reducir de manera significativa el costo de planificación (fabricación, inventarios, materia prima); en el caso preciso de la empresa de acero tras la incorporación del modelo se dio una optimización y un incremento de la productividad operativa del 3.6% , además se redujeron los costos en un 5%. Manteniendo una demanda estable en el mediano plazo.

Lo anterior deja ver que el problema que poseía la empresa de acero para moliendas con relación a la planificación de la producción, se resolvió mediante la incorporación de un modelos de producción lineal, el cual ayudo a que la compañía obtuviera un plan de producción factible que le ayudara a aumentar la productividad y así mismo, a disminuir los costos.

No deben desconocerse algunos factores que pueden afectar la producción, como ejemplo de estos esta la fatiga de los colaboradores, fallas en los equipos y maquinaria, perdida de precisión, baja coordinación de las operaciones, sin embargo, cuando estos factores son debidamente tratados no pueden ni deben afectar la linealidad de los costos de fabricación.

Finalmente, cabe resaltar que todo modelo debe estar desarrollado con un enfoque flexible y adaptable a los cambios internos y externos que puedan producirse.

PROYECCIÓN DEL TEXTO

Cuando una empresa fabrica diversos productos, puede optar por disponer de una línea separada para cada uno de ellos o llevar a cabo una línea o planta multiproducto que abarque la totalidad de artículos.

Esta última opción, la línea multiproducto resulta altamente favorable y utilizándola de la manera adecuada puede llegan a aumentar la productividad y a reducir sustancialmente los costos de producción.

La planificación para la producción de un sistema multiproducto con múltiples líneas de producción ayuda a determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos, de estas decisiones depende en gran parte las utilidades de la empresa ya

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