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Principios de administración de operaciones


Enviado por   •  15 de Abril de 2023  •  Trabajos  •  2.854 Palabras (12 Páginas)  •  31 Visitas

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Alumno:

Jorge Eduardo Ledezma Rangel

Matricula:

T03022712

Materia:

Administración de Operaciones 

Profesor:

Mariel Garcia Leal / José Francisco Treviño

Actividad:

Evidencia 1 Replicas

Fecha:

09 Julio 2022

Bibliografía:

  • Ruíz, J.E. B. (2011). Un enfoque de direccionamiento estratégico, gestión, y control de recursos (4th Edition). McGraw-Hill Interamericana. https://bookshelf.vitalsource.com/books/9781456214869 (Enlaces a un sitio externo.)

  • MECALUX. (2019). Una radiografía de los costos de almacenamiento logístico. 09 Jul 2022, de MECALUX Sitio web: https://www.mecalux.com.mx/blog/costos-almacenamiento-logistica
  • RENDER, B., & HEIZER, J. (2014). PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. México: PEARSON EDUCACIÓN,.
  • David Frederick Ross, F. S. (2010). Introduction to Supply Chain Management Technologies. Taylor & Francis Group. Obtenido de https://0-ebookcentral-proquest-com.biblioteca-ils.tec.mx/lib/biblitesm/detail.action?docID=624994

PARTE 1

Mi Propuesta de Solución Individual

Autor: Jorge Eduardo Ledezma Rangel (Propia)

Solución y Conclusiones

Con los resultados obtenidos por el estudio de tiempos y movimientos realizado por el departamento de logística nace un proyecto de mejora el cual se ha dividido en 3 etapas:

  1. Reordenamiento físico
  2. Implementación de software
  3. Sistema de preparación de pedidos

Teniendo un costo total de 2,969,000 pesos en 2 años, esto representa una inversión CAPEX. Para poder determinar si es financieramente viable, debemos de analizar el costo operativo OPEX y calcular el retorno de inversión.

Es decir, en caso de que no se realicen cambios en la operación del almacén y se incremente el gasto operativo por el incremento del 34% en 2 años, esto representaría un costo adicional de $1,584,000 por año, lo que equivale a 3,168,000 pesos por los 2 años.

Con estos cálculos podemos determinar que es mas viable invertir los 2,969,000 pesos en esos 2 años para así re estructurar, organizar, acomodar y preparar el almacén para ese incremento del 34% en ventas en vez de pagar 3,168,000 pesos en ese mismo lapso de tiempo de 2 años tan solo por costo operativo inflado y sin atacar el problema de raíz que se tiene en el CEDIS.

Replica Similar

Autor: Karla Maria Larios Hernández

PROPUESTA DE SOLUCION

De acuerdo con el análisis del costo operativo de las dos propuestas presentadas por el equipo de logística de la empresa, la propuesta de solución más efectiva y eficiente resultó ser la de reordenamiento del almacén.

En lo particular considero que aún si esta propuesta hubiera sido igual o más cara que la propuesta de adquirir un montacarga y contratar tres operadores al año, para mi seguiría siendo la más efectiva, pues estamos eliminando desperdicios y asegurando el tener un proceso eficiente no solo por los próximos dos años; incluso me atrevería a decir que con el reordenamiento y los sistemas de gestión virtual y preparación de pedidos semiautomatizados, pudiera haber recursos actuales que no sean necesarios y con esto podríamos tener una mejora adicional a los gastos de operación.

 

CONCLUSIONES

Este ejercicio me reafirmó que siempre se deben de analizar a profundidad las propuestas de solución o mejora a los problemas, aun cuando aparentemente resultan ser prácticas, sencillas y/o las más económicas, a la larga pueden no serlo y por el contrario hacer un problema más grande e insostenible, donde en lugar de beneficios, afectamos más a la compañía por las pérdidas que pudiera generar, como tiempos muertos de producción por falta de material productivo o de empaque, o por llenar el sistema al no disponer de lugar para guardar producto terminado y/o almacenarlo en áreas que no están destinadas para ellos y pudieran sufrir daños y terminar en la basura en lugar de salir a entrega, todo esto a su vez puede tener también como consecuencia retrasos en la salid de las órdenes de los clientes.  Si bien no todas estas pérdidas quedan cuantificadas como gastos de operación en sí, al final igual seguimos afectando la operación y la generación de utilidades

Contestación a Replica Similar

Hola Karla Maria, considero que la solución ante la problemática que presenta la empresa “Grupo Nivel 6” es muy acertada, ya que primeramente calculaste de manera correcta el costo de inversión (CAPEX) y el costo operativo (OPEX) para cada una de las posibles soluciones, después analizaste y consideraste las cuestiones cualitativas que no nos representar números en el momento, es decir las ventajas de atacar el problema de raíz para poder tener mejor orden y control con los flujos operativos del almacén lo que se traduce en menos retrasos y errores en la operación diaria para que esto se convierta a mediano y largo plazo en ahorros económicos para la compañía.

Como lo dice Ruiz en su libro “Un enfoque de direccionamiento estratégico, gestión, y control de recursos”, “Para una planeación estratégica, debemos contar con un presupuesto, este es la estimación programada, de manera sistemática, de las condiciones de operación y de los resultados a obtener en un período determinado. La organización debe planear con inteligencia el tamaño de sus operaciones, los ingresos, costos y gastos, con la mira puesta en la obtención de utilidades”.  Esta es la base teórica que nos respalda en la toma de decisiones para encontrar la mejor solución al caso, y aunque la propuesta de aumentar los recursos (montacargas y operador) para seguir operando con normalidad hubiese sido la más económica inicialmente, también considero que no seria lo mas sano para la empresa ya que no se estaría atacando el problema de raíz y esta es una buena oportunidad para corregir esas áreas de oportunidad en la cadena de suministros.

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