Trabajo Estandarizado

TRABAJO ESTANDARIZADO

Nombre: Marcos Villa

Definición del Trabajo Estandarizado:

En primer lugar, nos ayuda a organizar nuestro trabajo de modo que las acciones repetidas puedan reproducirse lo mejor posible entre todas las personas que realizan la misma actividad. Al mismo tiempo, también nos permite formar equipos de manera más rápida y eficiente, y compartir conocimientos prácticos.

Objetivo:

Su objetivo es reducir la variabilidad en un proceso, documentando y capacitando a los operadores sobre la mejor forma de llevar a cabo ese proceso para cumplir las exigencias requeridas por el mercado: calidad, seguridad, entrega y coste.

Introducción:

La estandarización es un principio ampliamente utilizado en la producción en masa (Womack y Jones 2018). En este contexto, los estándares se establecen a través de estudios de tiempos y desplazamientos desarrollados por ingenieros industriales, basados ​​en la idea de que existe una mejor manera de hacer las cosas (Hopp y Spearman 2018); (Malkova et al. 2019). La estandarización adquiere un significado diferente. No se centra en el proceso o el producto, como en los sistemas de gestión de la calidad, sino en las actividades, es decir, las actividades realizadas por los trabajadores. Por lo tanto, en este contexto, recibe un nombre específico – Trabajo estándar. Trabajo estándar incluye la especificación de flujos de trabajo que satisfacen las necesidades del cliente mientras mantiene un inventario bajo.

Trabajo estándar   consta de tres elementos conceptuales:

• Tack-Time, que es la tasa de producción requerida para satisfacer la demanda del cliente.

•  La secuencia de trabajo es básicamente lo que debe hacer un operador para realizar una operación durante un período de tiempo.

•  El stock estándar, que es la cantidad finita de productos primarios necesarios para mantener el proceso en marcha, incluyendo las unidades en las máquinas, que se necesitan para no tener problemas de paradas en la producción y lograr el tiempo de ciclo apropiado para lograr el takt-time. (Monden 2017); (Ohno 2019).

Una de las características del Trabajo estandarizado es mantener el ritmo de producción en línea con la demanda del mercado, utilizando el concepto de takt time, el primer elemento conceptual de Trabajo estandarizado (Monden 2015); (Ohno 1988). Por tanto, el trabajo asignado a uno de los puestos de trabajo que componen la línea de producción está atado a un tiempo récord. Sin embargo, este tiempo no está relacionado con el rendimiento máximo de la tarea realizada en solitario, sino con el tiempo que refleja las necesidades de los clientes (Liker y Meier 2019).

El Takt-Time es el resultado de dividir el tiempo disponible para la producción por la cantidad de unidades producidas durante ese tiempo para satisfacer la demanda del cliente (Chan y Tay 2018). Una vez que se ha determinado el Takt-Time, el proceso de fabricación debe organizarse de modo que se logre un tiempo de ciclo ligeramente más corto. El tiempo de ciclo se refiere al tiempo que transcurre entre un producto y otro que aparece en el mismo proceso, es decir, la frecuencia o velocidad requerida para que una pieza o producto complete el proceso de fabricación. (Liker y Meier 2019); (Hirano 2019).

Todos los trabajos están sometidos al Takt-Time, pero para tener en cuenta la diferencia de velocidad entre estos trabajos, el stock parcialmente procesado se controla a un nivel estandarizado (Liker y Meier 2019); (2019 Grupo de desarrollo de prensa de productividad). Este stock intermedio en la línea de producción se denomina Work In Progress (WIP) o Trabajo en curso y representa el segundo componente conceptual de Trabajo estandarizado (Monden 2019); (Dennis 2019).

Tres tipos de Trabajo Estandarizado:

• El Trabajo Estandarizado Tipo 1- Aplica a los procesos repetitivos de un solo ciclo:

       Con este tipo de Trabajo Estandarizado el Tiempo de Ciclo del trabajo realizado por humanos y máquinas es idéntico y no varía significativamente entre cada producto dado que el trabajo repite el mismo ciclo este tipo de trabajo estandarizado es más fácil de realizar y la capacitación de los empleados generalmente es rápida y eficiente.

• El Trabajo Estandarizado Tipo 2- Aplica a los ciclos cortos pero variables que están vinculados con modelos mixtos.

Por ejemplo, en una línea o celda de trabajo donde se elaboran diferentes tipos de productos de manera rápida y eficiente. Este es el tipo de producción que se realiza en diferentes líneas de ensamblaje de automóviles. En este tipo de entornos de trabajo equilibrar nuestros procesos puede ser difícil. Además, la capacitación la producción de calidad y la productividad también pueden ser difíciles de lograr.

• Trabajo Estandarizado Tipo 3 - Se refiere a trabajo repetitivo que incluye contenido de trabajo variable.

A diferencia del Trabajo Estandarizado Tipo 1, el cual consta de ciclos cortos y repetitivos, en el Trabajo Estandarizado Tipo 3 hay ciclos de trabajo que varían significativamente. Sin embargo, después de largos periodos de tiempo, el ciclo completo se repite y puede documentarse como Trabajo Estandarizado en términos de Tiempo, Secuencia y Resultados. Por esta razón, el Trabajo Estandarizado Tipo 3 también es conocido como Trabajo Estandarizado de “Ciclo Largo”. En el Tipo 3, los miembros del equipo siguen secuencias repetitivas la mayor parte del tiempo, tal como sucede en los Tipos 1 y 2, pero de vez en cuando tienen que ejecutar una tarea completamente diferente al ciclo repetitivo. Algunos ejemplos son cambiar piezas de una máquina o herramienta, cerrar y mover paquetes del área de trabajo, producir nuevos contenedores como cajas de cartón, e inclusive tener que responder preguntas o pedir ayuda a otro miembro del equipo.

Principales beneficios de la estandarización de procesos:

La estandarización de los procesos es de gran importancia, ya que al aplicar este enfoque se crean modelos sobre las actividades y acciones de la empresa, que aseguran que el proceso se realice de manera unificada. en otras palabras, esta es una ventaja cualitativa y se refiere a cómo se deben asignar los recursos para mejorar el proceso de producción.

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