Caso De Ergonomia Empresarial

Aplicación de la Ergonomía de UPIICSA

PRODUCTORA DE GOMITAS ACIDULADAS "BONNYGOMAS" S.A. Fue puesta en marcha en el año 2000, por el Ing. Adrián Gámez siendo el único dueño y teniendo solo 2 trabajadores. Actualmente Se considera una microempresa por que cuenta con ocho trabajadores en el área de producción y almacén, y una persona en el área administrativa. Su actividad principal es la producción, empaquetamiento y distribución de gomitas aciduladas tradicionales, enchiladas y de sabores pastel. Las cuales son producidas de forma manual, ya que cuenta con poca maquinaria debido al alto costo de estas.

Comercialización

Su comercialización es por medio de agentes de ventas, colocando el producto en varios estados de la republica de los cuales destacan Hidalgo, Querétaro y el Edo. De México.

Misión de la empresa

Ofrecer a nuestros clientes, gomitas de la más alta calidad, al mejor presión y con el servicio que se merecen.

Presentación del producto

Dentro del mercado del dulce, en el lado mayorista, se identificara el producto (Gomitas), en cajas de 10 Kg. Con sello de garantía y etiquetado. En el mercado minorista, será en la presentación de 1Kg, etiquetado y sellado.

Características físicas

La apariencia del producto es, un estado sólido blando, con elasticidad para no perder su proporción, se encontrara en 6 diferentes colores y sabores, con un ligero sabor ácido, cubierto de azúcar muy fina.*En dos diferentes tamaños, el primero de 10 gr/unidad y 1cm x 1cm, el segundo con 6gr/unidad y 0.5cm x 0.5cm.el embalaje será en bolsas de 5 micras de polipropileno, las cajas serán de cartón, de 40cm x 20cm. El sello tendrá que ser fino y resistente, la etiqueta de papel encerado de 8cm x 5cm.

Uso

De consumo final e intermedio, como materia prima, para postres y decoraciones.

Detección de la problemática

La planta cuenta con 4 áreas que son:

1. almacén de producto terminado y materia prima

2. área de preparación de mezcla

3. área de llenado

4. empaquetamiento

Ya que la empresa no cuenta con datos históricos registrados, de la cantidad de accidentes suscitados en las diferentes áreas, tanto de producción, almacenaje como administrativa. Se decidió por observación y comentarios de los trabajadores que una problemática seria, se encontraba en el área de llenado, percibimos que el mayor número de pequeños accidentes, nombrados así, porque no causan daño físico considerable, sino más bien pequeñas quemaduras sin lesión o derramamiento de mezcla tanto en la mesa de trabajo como en el piso, se localizaban en esta área de la empresa, provocando así mala calidad en la forma de las gomitas.

Por lo que se le aplico al trabajador del área el cuestionario de la guía de observación para puesto de trabajo, esto fue en el turno matutino, ya que en la empresa solo labora el primer turno.

Análisis de la problemática

De los resultados obtenidos al realizar el cuestionario de la GUIA DE OBSERVACIÓN PARA PUESTO DE TRABAJO, se puede vislumbrar varios rubros que son la fuente del problema en el área de llenado, entre ellos destacan, la mala iluminación y el diseño de la mesa de trabajo, en base a esto se tomaron las medidas antropométricas del trabajador, tales como las de longitud y peso, para realizar un rediseño de la mesa y de las condiciones ambientales del área.

Como se mencionó anteriormente la tarea es muy repetitiva, por lo que el trabajador después de varias horas de labor, tiende a disminuir su potencial físico y mental, en una parte por la condición de iluminación, que provoca la mala visualización de los moldes y por otro lado debido a que realiza 80 lev/min , siendo esto una cantidad considerable sobre todo por la postura en la que lo realiza, teniendo como resultado el derramamiento de líquido en la mesa de trabajo y quemaduras leves sin lesión en el trabajador.

A lo que respecta a la postura del trabajador, tanto el tronco, como el cuello se encuentran a 22.5º siendo estos demasiados, esto se debe a que tienen que flexionar demasiado el brazo y el antebrazo para poder alcanzar los moldes de más atrás y sobre todo para visualizarlos con más detalle, ya que esta operación necesita de una atención visual, porque si no se vacía en el lugar indicado, la gomita saldrá con muy mala calidad, teniendo perdidas por desechos y re trabajos.

Propuesta de solución

La iluminación racional de los locales de trabajo es uno de los elementos de los cuales depende la eficiencia laboral del hombre, ya que de esta manera se incrementa la capacidad de trabajo y del sistema visual del conjunto hombre-máquina o herramienta de trabajo, evitando además errores e incrementado la productividad, en base a lo anterior se deben definir los parámetros con los que debe contar las instalaciones en lo que respecta a la iluminación , para elegir la fuente de luz que se necesitara.

El grado de iluminación responde lógicamente al tipo de trabajo que se ejecuta, ya que para la protección contra accidentes durante el trabajo diario, el individuo normalmente deposita más confianza en su vista que en cualquier otro de sus sentidos. Sin embargo, el ojo puede enviar al cerebro solo aquellas impresiones que le llegan por medio de ondas luminosas, y si estas son insuficientes como en este caso, el efecto es semejante a la ceguera parcial. Así la iluminación es un factor importante en la prevención de accidentes y en la mejora de la calidad en todos los aspectos.

La iluminación es un importante factor de seguridad para el trabajador.

La iluminación suficiente aumenta al máximo la producción y reduce la ineficiencia y el número de accidentes.

Entre los defectos de la iluminación están:

1. el deslumbramiento

2. el reflejo de un brillo intenso

3. las sombras, que en este caso particular, es el que más aqueja a nuestro trabajador.

Según la clasificación de los cometidos visuales y las intensidades de iluminación nominal según la norma DIN 5035

Es recomendable para

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