Auditoria mantenimiento

INTRODUCCION

El mantenimiento busca reducir al minimo las suspencione de trabajo, maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para producción, preservar el valor de las instalaciones utilizando de forma racional los recursos disponibles para obtener los mejores resultadosal menor costo posible  

La necesidad de crear un departamento de mantenimiento se debe a:

• La creciente mecanizacion.
• Mayor conmplejidad del equipo.
• Crecimiento en inventarios de repuestos y accesorios.
• Controles más estrictos.
• Menores plazos de entrega.
• Aumento de costos.

1. FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

La funcion del departamento de mantenimiento es realizar todas las actividades que le competen para colaborar en la realizacion de las metas de la empresa.

• Al gunas de las actividades de mantenimiento deben ser:
• Coordinar la ejecucion de los planes y programas de mantenimiento.
• Conserva la confiavilidad de las maquinas y equipos de produccion.
• Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipos.
• Prepara procedimientos y normas de mantenimiento.
• Solicitar los recursos necesarios para llevar a buen termino las anteriores actividades.

1. CLASES DE MANTENIMIENTO

Es muy importante la selección del estilo de planificacion y control de los progrmas de mantenimiento en una compañía, y estos van directa mente ralacionados con la filosofia corporativa de la gerencia.

Algunas metodologias para enfocar el mantenimiento en una empresa puedenser:

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El mantenimiento preventivo es la base del mantenimiento. Amenos que el mantenimiento preventivo sea efectivo todas las actividades adicionales seran poco productivas y más costosas. Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

1. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

• Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce suestado, y suscondiciones de funcionamiento.
• Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
• Mayor duración, de los equipos e instalaciones. 
• Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. 
• Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. 
• Menor costo de las reparaciones. 

1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

      Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios a la producción. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, de acuerdo con la función de los equipos.

Para ello,  se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos  y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobacion de temperatura de equipos eléctricos.

1. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

• Reduce los tiempos de parada.
• Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
• La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma periódica como de forma ocacional, permite la elavoracion un archivo histórico del comportamiento mecánico.
• Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
• Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos.
• Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
• Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo.

1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Es aquel que se realiza a una maquina o equipo para la corrección de las averias o fallas, cuando éstas se presentan, o para recuperar equipos que por desgaste natural se han retirado de servicio tempooral mente.  Se presentan dos tipos de mantenimiento correctivo.

1. NO PLANIFICADO

No planificado cuando no existe un sistema de prevencion se presenta una falla,  al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.

Esta forma de Mantenimiento impide él diagnostico confiable de las causas que provocan una averia, pues se ignora si falló por: abandono, mal manejo o por desgaste natural.

El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es cuando una avería  obliga a detener el equipo o máquina dañado, para su reparación urgente.

1. PLANIFICADO

El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste en la reparación de un equipo o máquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos técnicos necesario para efectuarlo

1. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIAVILIDAD.

    El mantenimiento centrado enla confiavilidad ( MCC )es uno de los procesos desarrollados durante las de cadas de 1960 y 1970 con el objetivo de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las funciones de los equipos y disminuir la ocurrencia de fallas. Tuvo su origen en la Industria Aeronáutica.

El MCM es un enfoque dirigido a la confiavilidad del equipo. Se centra en la optimizacion de los progrmas de mantenimiento preventivo y predictivo para aumentar la eficiencia del equipo

1.  VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO POR CONFIAVILIDAD

• Reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en funciones más importantes del sistema, y eliminando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesario.
• Reducir la cantidad de mantenimiento rutinario.
• Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender para todos los empleados vinculados al proceso.

1. DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD.

El proceso de recoleccion de informacion es muy dispendioso y exige mucho esfuerzo cuando se comienza a recolectar informacion para su implementacion. La mayoria de las empresas no se esfuerzan en implementar un MCC por:

• Falta de informacion sobre fallas de los equipos
• Falta capacitacion para su correcta aplicación.
• Rechazo al cambio.

1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

El mantenimiento productivo total (MPT) involucra en la mejora del equipo a todos los individuos de la empresa, desde los operarios hasta la alta gerencia.

El objetivo es eliminar toda perdida de productividad a casua de los equipos, tales como:

• Averias
• Por ajuste e instalacion
• Interrupciones menores e inactividad.
• Por puesta en marcha y apagado.
• Velocidad o capacidad reducida.[pic 1][pic 2]

1. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

• Se logra la eficacia Total de los equipos.
• Plan de Mantenimiento se aplica para la vida TOTAL de los equipos.
• Ayuda a un desarrollo  TOTAL de las empresas que lo aplican.

1. DESVENTAJAS

• Para su implementacion se incurre en altos costos y es muy lento.
• Requiere cambiar los hábitos productivos dentro de la compañia.
• Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa

1. AUDITORIA DE MANTENIMIENTO

Con esta auditoría se pretende identificar los puntos en los cuale puede fallar la direccion de la empresa que afecta culitativamente la produccion, poniendo en riesgo la sobrevivencia de la empresa al perder competividad. Al respecto es preciso evaluar los planes y procedimientos de mantenimiento en la empresa "MUEBLES CASA LUMS".

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