Balancear una línea de producción por computadora

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO[pic 1]

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CULIACÁN

Departamento de Ingeniería Industrial

Reporte de práctica de laboratorio

Fecha

Nombre  de los estudiantes

No. De Control

Grupo/Hora

Carrera

Período

Nombre de la asignatura

Nombre del Laboratorio

Práctica No.

Nombre del docente

Nombre de la Práctica

Balancear una línea de producción por computadora

Introducción de la Práctica

Las líneas de producción son secuencias de actividades que dan lugar a la producción de bienes y servicios determinados. Suponen una combinación determinada de insumos, una cantidad de trabajo, de materias primas y de equipo e instalaciones necesarios para producir un “lote de producto” en un periodo dado (Vargas, 2006). Balanceo de Líneas los autores Suñé, Arcusa y Gil (2004), señalan que el aspecto más interesante en el diseño de una línea de producción o montaje consiste en repartir las tareas de modo que los recursos productivos estén utilizados de la forma más ajustada posible, a lo largo de todo el proceso. El problema del equilibrado de líneas de producción consiste en subdividir todo el proceso en estaciones de producción o puestos de trabajo donde se realizaran un conjunto de tareas, de modo que la carga de trabajo de cada puesto se encuentre lo más ajustada y equilibrada posible a un tiempo de ciclo. Se dirá que una cadena está bien equilibrada cuando no hay tiempos de espera entre una estación y otra. El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

No todas las líneas de producción son susceptibles de balanceo deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica: 1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente  para cubrir el costo de la preparación de la línea.  Esto depende del ritmo   de producción y de la duración que tendrá la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos  necesarios  para  cada   operación en   línea  deben  ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad.  Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub ensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.

2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

Para efectos de esta práctica de balanceo se buscaran las condiciones que favorezcan el mayor porcentaje de balance de línea de acuerdo al volumen de producción

Objetivo

Que el estudiante comprenda el uso de software dentro de la industria, asimile aspectos clave involucrados en el diseño de balanceo de líneas.

Material y equipo

• Sala de diseño del laboratorio de Ingeniería Industrial
• Computadoras con Excel
• Ejemplo práctico de balanceo
• Proyector

Seguridad e Higiene

• Prohibir la entrada con alimentos o bebidas a la sala de diseño.
• Fomentar la disciplina y el respeto al momento de realizar la práctica.
• Informar antes de realizar la práctica,  el reglamento del uso del laboratorio de ingeniería industrial y explicar las sanciones que marca en caso de incumplimiento de éste.
• Apagar las computadoras al momento de terminar su práctica.

Desarrollo de la Práctica

Citar a la mitad del grupo de estudiantes al laboratorio de Ingeniería industrial, específicamente a la sala de diseño quince minutos antes de realizar la práctica, solicitar traer consigo el formato de balanceo de líneas que previo será subido a la plataforma Moodle del ITC. Los pasos para iniciar el estudio de equilibrado o balanceo de líneas es:

1. Definir e identificar las tareas que componen al proceso productivo.

2. Tiempo necesario para desarrollar cada tarea.

3. Los recursos necesarios.  

Se asignara un estudiante por cada máquina, el problema a resolver es el siguiente:

Un proceso de producción con una serie de operaciones.

 El método consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad de producción, mediante la aplicación de diversas iteraciones. En este tabulado se debe consignar la información inicial del proceso, en cuanto a descripción de las operaciones, su tiempo de ejecución y la cantidad de operarios que las realizan. El proceso inicialmente se lleva a cabo con 9 operarios, cada operario realiza una operación diferente. La jornada laboral es de 8 horas por turno y el salario diario es de 80 pesos, se considerará una tolerancia personal de 5% del equivalente en tiempo de la jornada y un 2% de tolerancia de maquinaria.

Evidencias de la práctica

Balanceo de líneas por computadora.

(Anexar aquí su caso de Estudio)

Resultados y conclusiones

RESPONDER LAS PREGUNTAS:

1.-Cual es el mayor porcentaje de balance alcanzado?

2.-Cuantos operarios se necesitan para el mayor % de balance?

3.-cuantos operarios necesita para producir el mayor número de piezas?

4.-Cual fue el cuello de botella en la iteración número 4?

Formuló

Adriana Gámez López