Casa de la calidad total

LA IMPLEMENTACIÓN DE FUNCIÓN DE CALIDAD (QFD) VA EN PROCESIÓN EN UN SISTEMA DE INFORMACIÓN INTEGRADO DE CALIDAD

ABSTRACT

Un diseño general de un sistema de información total integrado de calidad involucrando el proceso de Función de Calidad Deployment está propuesto en este papel. El diagrama de flujo de datos se usa para ilustrar la estructura del sistema de información. Dentro de eso, el proceso de Implementación de Función de Calidad se discute especialmente en detalle.

EL FONDO

En estos últimos años, las compañías en los U.S., grandes o pequeños, son afrontadas con competencias agudas ambos en casa y de al extranjero. El defecto del producto gratuitamente a solas no es suficiente garantizar satisfacción del cliente y permanecer competitivo. Cada vez más los clientes andan buscando productos que se hizo a la medida para sus necesidades y preferencia. Afirmar que un producto estará bien aceptó por clientes, las industrias tienen que identificar los requisitos del cliente, convertirlos en las características acabadas de calidad del producto, y destacar esas características de calidad en operaciones de proceso y planificación de producción.

Un sistema de información de calidad para servir para dicho propósito puede estar acostumbrado a la actuación de producción del monitor, para impedir defectos, y más importantes, reconocer la percepción del cliente de calidad del producto. Esos factores inducirán a mejorar actuación, mejore productos, mejor repare, y eventualmente, mejore ventas. El significado de tal sistema de información para nuestras industrias la ventaja competitiva es obvio.

Excepto ninguna de la manufactura existente controlan sistemas comprensivamente cumple con esa necesidad. (Suresh an Meredith, f 985).

TOTAL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Para llenar un vacío, un diseño general de un sistema de información total de calidad está propuesto. Cubrirá actividades de la fase mercadotécnica, donde las necesidades del cliente y las estrategias del competidor son estudiadas, a través del diseño de preproducción y planificación, y el control de calidad durante las operaciones, para el servicio de postproducción y las actividades de seguimiento donde la información retroactiva es coleccionada para determinar el nivel de satisfacción del cliente. Apenas tal sistema puede estar dividido en tres etapas: Las etapas de preproducción, de producción y de postproducción.

PREDRODUCTION STAAE AND QFD PROCESS

La función de calidad de preproducción últimamente ha sacado una gran cantidad de atención de las industrias de control de calidad. Una razón es que la mayoría de compañías comienzan a reconocer la importancia de satisfacción del cliente para sus ventas. Un proceso llamó Implementación de Función de Calidad (QFD), formalmente adoptó hace por algunas industrias japonesas más que los quince abriles, se usa para dirigir planificación de las compañías y diseñar por las necesidades del cliente (o la voz del cliente). Después de (QFD) el proceso, los requisitos - clientes mal definidos o incompletos se convierten en las características de contraparte que determinan la calidad del diseño del producto.

I. ESTUDIE MARKETING Y PLANIFICACIÓN DEL PRODUCTO

El proceso comienza con comercializar estudio que generalmente involucra ventas y estudio de mercado. El estudio de mercado es tasked con coleccionar la voz del cliente, que puede tomar cualquiera de las siguientes formas: El cliente primario quiere y expectativas.

Al mismo tiempo, la información del competidor de mercado levanta un plano, publicaciones de la industria, etc. está también fruncido. El estudio de mercado analiza faltantes primarios del cliente, expectativas, y opiniones así como también información en los reclamos y quejas comunes en sacar de entre manos requisitos nivelados terciarios secundarios de calidad o aun. Éstos son requisitos que son lo suficientemente específicos para definir calidades reales del diseño en el producto. Si las especificaciones reales del cliente están disponibles, estos están también incluidos. Al mismo tiempo, la información del producto del competidor es también analizada para ayudar a identificar las características de actuación de estos productos.

Los requisitos secundarios o terciarios, las especificaciones específicas del cliente, y la actuación del producto del competidor son entonces coincidentes y combinados para identificar características específicas de calidad del producto que son controlables en el punto de vista del fabricante. Además, los estándares de comparación competitivos son analizados para ayudar la implementación de valores específicos del blanco más tarde en el diseño del producto.

[pic 1]

En tanto como las ventas funcionen es adentro dirige comunicación con los clientes de la compañía, las quejas del producto, los reclamos del cliente, las sugerencias de mejora de diseño, y los murmullos del usuario son más con holgura transmitidos para este departamento que cualquier otro en la compañía. Todos estos aportes del cliente son analizados en generar cambios deseados de ingeniería para mejorar calidad del producto. Las quejas relatadas en fracaso y los regresos son remitidos al laboratorio de fiabilidad para análisis y la evaluación. Todos los fracasos del producto y todas causas están registrados.

En el proceso del diseño del producto, las características de contraparte son generadas basado en las características especificadas por cliente de calidad. Con base en estas características de contraparte, las relaciones de fuerza son identificadas entre "faltantes" y "características de calidad". También, las relaciones entre las características diferentes de calidad mismas están definidas. Las relaciones de Calidad de faltante son analizadas para identificar puntos críticos para fracaso así como también diseño superior. Con la ayuda de un historial de fracasos previos mantenidos por las ventas y departamentos del laboratorio de fiabilidad, los puntos críticos de fracaso son resaltados en un Análisis de Fracaso de Modo y de Efectos y son entonces mantenidos en un leño de Modo de Fracaso para la más implementación del producto. El Análisis de Fracaso de Modo y de Efectos es utilizado en la recomendación de medidas correctivas para posterior inclusión en la ingeniería deseada cambia.

Por otra parte, los puntos críticos para la actuación superior son enfatizados, y junto con información competitiva de estándar de comparación, es destacado en blanco específico de calidad aprecia para lograr mejor en el estatus de clase. Este blanco aprecia, conjuntamente con los resultados del análisis de fracaso y control técnico que los artículos identificaron basados en los requisitos tecnológicos, legales, y promulgados por el Gobierno es incorporado y fomenta destacado en las características preliminares de calidad del producto para las que están propuestas repasa y aprobación. Las características aprobadas de calidad son entonces finalizadas para la implementación en componentes del hardware.

[pic 2]

[pic 3]

II. LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PARTE /MECANISMO

La implementación de la parte /mecanismo involucra a convertir las características finales de calidad del producto en partes materiales y sus funciones. Basados en las características de contraparte de detalle de diseño del producto, los componentes del producto son seleccionados y sus funciones respectivas están definidas. Además, la fiabilidad y las estimaciones de costo de estos componentes se calculan y para menos que figuras óptimas, metas de programa mejorado están definidas.

Una matriz nueva de relación es entonces desarrollada entre los componentes del hardware y los faltantes especificados por cliente, i.e., El cliente específico quiere o los requisitos son cotejados con el componente en parte (s) directamente vinculado con el cumplimiento de estos faltantes. Algunos componentes pueden ser más críticos que otros en requisitos satisfactorios del cliente. En este caso, estos componentes son identificados y se llaman "críticos". Los componentes críticos y sus características están cuidadosamente definidos en un plan de implementación del hardware que se inspeccionó en contra de un Análisis de Fracaso de actualizado Modo y de Efectos. Este plan del hardware es entonces destacado, con referencia para la calidad detallada que el blanco aprecia, en características críticas del componente que son luego utilizadas como aporte al desarrollo de proceso y la calidad controla planificar actividades.

III. EL DESARROLLO DE PROCESO Y LA CALIDAD CONTROLAN PLANIFICACIÓN

El componente crítico parte y sus características de la etapa previa están más allá destacado en gestión planificando por primero identificando las relaciones entre los componentes y sus operaciones respectivas de proceso. En este punto, los procesos respectivos a ser realizados en cada uno de los componentes del hardware es identificado y definido para lo uno y lo otro. En el mismo tiempo, la fuerza de las relaciones - se enfatiza - foco en los procesos más críticos y los componentes.

Una vez que la parte y relaciones de proceso son definidas, estos son luego utilizados como aportes para el control de calidad planificando actividad en la cual ambos control y los puntos del cheque son identificados. Los puestos de control son parámetros críticos del componente del producto (por ejemplo el diámetro, la viscosidad, el final de la superficie, etc.) Eso es creado o es directamente afectado en un proceso o paso dado. Por otra parte, los puntos del cheque son parámetros críticos de proceso (por ejemplo el tiempo, la temperatura, la presión, etc.) Eso debe ser monitoreado para afirmar que los parámetros componentes son logrados. En gestión planificando, estos puntos están específicamente descrito con énfasis considerable en los más críticos. Estos son luego usados en la calidad previendo la preparación del control y comprueban planes. En estos planes, compruebe métodos, muestreo dimensiona, y las frecuencias del cheque son detalladas y eventualmente forman la base del control de calidad plan que entra en la planta manejando set de instrucción.

...