El proceso de recibo del pavimento

defectuosas se corregirán escarificando la base en un espesor no menor de 6 cm,agregando material en la cantidad necesaria para corregir la falla y compactando hastaobtener la densidad especificada.La regularidad de la base se verificará utilizando una regla de 3 metros sobre la superficie dela base. Cuando se presenten diferencias mayores a 1.5 cm se rechazará el acabado de labase, el cual debe ser corregido como se mencionó en el párrafo anterior, antes de dar elrecibo de esta capa.

5.1.3. Pavimento:

El proceso de recibo del pavimento se divide en dos sub-procesos: Recibo de la mezcla, yrecibo de la superficie o capa de pavimento propiamente dicha.Para recibir la mezcla en obra debe hacerse una inspección de ésta verificando lossiguientes aspectos:En primer lugar la planta de mezclas debe hacer los despachos acompañados de un registroescrito esencial para el control de la calidad de las operaciones en la obra, así como de lacantidad de mezcla entregada. En la obra se debe llevar control riguroso de estos registrospara tener posibilidad de verificar cantidades despachadas así como la colada de producciónde la mezcla en caso de que se detecten problemas con su calidad. También se controla por medio de este documento la hora de producción y entrega en obra, ya que tiempos deacarreo muy largos pueden generar problemas con la baja de la temperatura.Antes de que la mezcla sea descargada se hace inspección visual de ella observando:

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Si se produce humo azul puede ser una indicación de carga sobrecalentada, caso encual se debe proceder a revisar inmediatamente las temperaturas.

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Si la mezcla tiene apariencia dura es indicativo de que la temperatura de la mezcla esmuy baja. Si se encuentra dentro de los márgenes aceptables se debe corregir inmediatamente.

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Si se presenta asentamiento de la mezcla en el camión perdiendo la forma de domoque se deja al cargar, es un indicativo de que el contenido de asfalto es muy alto, odemasiada humedad. En este caso se debe hacer una inspección rigurosa,llegándose al rechazo de la mezcla si se confirma alguna de estas condiciones. Elexceso de asfalto también se puede detectar debajo de la superficie del enrasador sila carpeta aparece demasiado brillante.

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Si la apariencia de la mezcla es opaca y magra es muestra de falta de asfalto o deexceso de finos.

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Si se detecta vapor ascendente, es indicativo de exceso de humedad. La mezcla muyhúmeda actúa como si tuviera exceso de asfalto.

POA-P.R.Pavimentos flexibles PRO30-02/02

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Si la mezcla está contaminada, se puede corregir manualmente si no es muy extensa.Si la contaminación es de magnitud apreciable, la carga debe ser rechazada.

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Algunas veces se utiliza diesel o ACPM para rociar las cajas de los camiones. Éstepuede ser absorbido por la mezcla, diluyendo el asfalto causando exudación hacia lasuperficie. Una mezcla contaminada de esta manera debe ser rechazada o removidasi ya fue colocada.Para juzgar la aprobación de la carpeta asfáltica terminada se aplican los siguientes criterios:

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Textura superficial:

Una apariencia defectuosa por deficiencias en la mezcla, sumanejo o colocación deberá ser removida y reemplazada antes de compactarla. Losdefectos que aparezcan durante la compactación y que no puedan ser corregidos conpasadas adicionales, deberán ser reemplazados con mezcla caliente fresca antes deque la temperatura de la carpeta que está alrededor baje a menos de 85ºC. Sedeberá tener cuidado en toda el área reparada, de asegurar que se mantenga larasante correcta y que la tolerancia de la superficie cumpla con lo indicado enseguida.

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Tolerancia de la superficie:

Las variaciones en la lisura de la carpeta no deberánexceder 6 mm bajo una regla recta de 3 metros, colocada perpendicularmente a lalínea central, y 3 mm cuando está colocada paralelamente a ésta. En algunos casosse emplea una regla con rodamientos, la cual mide y registra, sobre un gráficocontinuo, las variaciones de la superficie. Las variaciones registradas luego sonsumadas y reportadas como aspereza de superficie en milímetros por kilómetro.

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Densidad:

La densidad se considera aceptable o no, cuando se compara con ladensidad de referencia establecida en el laboratorio usando una muestra de campo.Deben ser mayores al 95% de la densidad de laboratorio. La densidad del pavimentose determinará dentro de los 3 días siguientes a la extensión de la mezcla. Ladensidad de referencia se puede determinar con probetas compactadas con elaparato Marshall, normalmente una por día, de acuerdo a la norma AASHTO T 245,teniendo en cuenta que el número de golpes debe ser igual al que se usó en el diseñode la mezcla. También se puede determinar buscando la densidad máxima teórica dela mezcla, hasta que no presente vacíos,

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