INFORME EL TORNO

Guía de Laboratorio # 3

Procesos de Manufactura I

TORNEADO 

Integrantes:

• Bryan Zurita

Universidad Internacional SEK del Ecuador

Nota de Docente

Ing. Paolo Alejandro Salazar Alvear, Msc, Carrera Ingeniería Mecánica Automotriz, Universidad Internacional SEK.

Cualquier correspondencia concerniente a este trabajo puede dirigirse a: paolo.salazar@uisek.edu.ec

Antecedentes

Objetivos:

 Objetivo General

• Generar en los estudiantes la habilidad para planificar secuencias de trabajo adecuadas para procesos de manufactura que involucran una máquina herramienta.

Objetivos Específicos.

• Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones básicas de torneado.
• Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.

Nota: adicionar algunos más de acuerdo a su criterio del desarrollo de su práctica, escribir los objetivos así: ¿Qué?, ¿mediante qué? y para qué?

Revisión Teórica

Introducción

Una de los procesos de manufactura más importantes en la industria metalúrgica es el torno. Un torno es un dispositivo en el que el trabajo se hace girar contra una herramienta de corte. La forma de la pieza de trabajo se genera como la herramienta de corte se mueve longitudinal y transversal al eje de la pieza de trabajo.

 Seguridad De Las Máquinas De Giro

 Peligros En Las Operaciones De Torneado

a. Algunas advertencias debido al movimiento del torno.

b. Los peligros asociados con los componentes rotos o caídas.

c. Riesgos derivados del contacto con componentes de alta temperatura.

Unidad 2

d. Riesgos derivados del contacto con bordes afilados, esquinas y salientes.

e. Riesgos de trabajo - explotación o dispositivos de accionamiento.

f. De frenado del eje.

g. Los peligros asociados con las piezas de trabajo que se extienden hacia fuera del torno.

Nota: Adicionar investigación de fuentes bibliográficas actualizadas, paper´s, publicaciones, etc.

Pre-laboratorio: Investigar

1. Describir los pasos para roscar y cilindrar.

• El cilindrado es un proceso de corte para reducir el diámetro de una pieza para que esté libre de imperfecciones, se deben desarrollar los siguientes pasos.
• Asegurar el material base
• Utilizar herramientas de agarre.
• Escoger una cuchilla, dependiendo del material y las revoluciones.
• Determinar el ángulo para el desbastado del material.
• Realizar el trabajo en múltiples pasadas y altas revoluciones.

• El roscado es un mecanizado helicoidal que puede ser realizado de forma interna o externa en un material cilíndrico.
•  Los pasos a seguir:

• Se marca y taladra la pieza con el diámetro escogido.
• Limpia y lubrica la zona a roscar.
• Se coloca el primer macho,
• En maneral o machuelo, se coloca perpendicular al agujero.
• Este macho inicia y guía la rosca.
• Segundo macho.
• Tercer macho Este pule y calibra la rosca.

1. ¿De qué elementos constructivos están formados el carro longitudinal?

Este compuesto de:

• El porta herramientas.
• El delantal: Es donde está el porta herramientas.
• Imprime el movimiento de avance a la herramienta.

1. ¿Cuáles son los órganos de transmisión de un torno?

• Barra de cilindrar

• Delantal

1. Mencionar los puntos más importantes que deben ser tomados en cuenta en el transporte, montaje, nivelación, puesta en marcha y mantenimiento de un torno paralelo.

• Transporte: Tener cuidado al mover las piezas para no dañarlas.
• Montaje: verificar los planos de instalación y con sus herramientas necesarias.
• Nivelación: verificar que la máquina se encuentre correctamente nivelada, para no afectar el funcionamiento y procesos de manufactura.
• Puesta en marcha: verificar que todos los componentes se encuentren en buen estado y ningún objeto obstaculice al torno.
• Mantenimiento: siempre utilizar las herramientas adecuadas para evitar daños en el torno.

1. Mencione algunos tipos de cuchilla de torno.

[pic 1]

1. ¿Qué ventaja tienen las placas de corte reversible?

• Permite un mecanizado más económico de aceros de alta aleación, así como materiales de arranque de viruta más difícil de mecanizar, como aleaciones de titanio.

1. Mencionar diferentes materiales de corte

• Acero rápido.
• Carburo cementado o metal duro.
• Cermet.
• Cerámica.
• Nitruro de boro cúbico.
• Diamante poli cristalino.

1. Explicar las características de los metales duros, indicadas por letras P, M, K y los colores distintivos.

• Las siglas P, M y K hacen referencia a los colores azul, amarillo y rojo, esto indica que tipo de viruta hacen los materiales.
• viruta larga (azul),
•  viruta corta (rojo)
•  viruta corta o larga (amarillo).

1. Sobre una herramienta de tornear actúan tres fuerzas, como se llaman y en que direcciones actúan.

• Cortante pura: Se produce desde la punta de la herramienta de corte hasta el punto de unión entre el material a mecanizar y la herramienta.
• Flexión: Se produce de forma perpendicular al eje donde se mueve la herramienta.
• Compresión: Se produce en dirección opuesta al movimiento de la pieza en el punto de contacto entre la herramienta de corte y el material a mecanizar.

1. ¿Qué produce una herramienta montada en largo?

• Que actúen fuerzas sobre la misma y sobre la herramienta que produzca flexión o puede experimentar vibraciones.

1. ¿Qué ventaja tienen los portaherramientas de cambio rápido?

• Permite colocar rápidamente la herramienta de trabajo requerida para el proceso de fabricación que se desea realizar.

1. Tecnológica y económicamente hablando ¿Qué importancia tiene el procurar un buen afilado de corte?

• Producir un buen afilado con un ángulo adecuado, permite que el filo de la cuchilla sea más tenaz logrando ser eficiente al realizar los diferentes tipos de corte en los que es necesario ya su vez, aumenta su tiempo de vida.

1. ¿Qué tipo de muelas se debería utilizar para afilar herramientas de carburo de tungsteno y por qué?

• Se emplean muelas de resina o de óxido de aluminio cerámico siendo capaces de trabajar con materiales tales como:
• Carburo de tungsteno
• Acero rápido.

1. ¿Con que tipos de precisiones se fabrican las Procesos de Manufactura?, ¿Cuál es la influencia de la precisión de la máquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?

• Afecta el funcionamiento de cualquier componente de cualquier,
• por ejemplo:
• si existe algún tipo de muesca en un eje de transmisión o si sus radios no están en el rango de precisión que se necesita, existe una probabilidad de que no pueda ser utilizado porque no se embona con el resto de componentes a su alrededor.

1. ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando los centros están fuera de línea?

• Al no estar centrado la pieza tendrá fallas por que el desbastado o corte no será igual a ambos lados debido a la desigualdad en cualquier extremo que esté presente.

1. ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando el cabezal móvil se desplaza hacia el operador?

• Empieza a bambolear o moverse por falta de sujeción si el cabezal ha soltado la pieza.
•  ahora si la pieza sigue sujeta entonces empezará a estirarse con el movimiento del cabezal.

1. ¿Cuál sería el mejor método para hacer una rosca interior de 6 pulgadas de diámetro usando un torno mecánico?

• Encontrar el tipo de cuchilla que se usará para darle forma al paso de la rosca y usar una galga para afilarlo.
• Calibrar el torno para que sus ejes estén centrados y se procede a hacer un avellanado en la parte central del material,
• Medir el paso que se desea obtener
• Control del roscado interno.

 Método

Materiales:

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