Jit-siteamjuesto A Tiempo
Enviado por ricardo1988 • 7 de Julio de 2014 • 4.459 Palabras (18 Páginas) • 165 Visitas
JUSTO A TIEMPO- JIT
INDICE
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
ANTECEDENTES
Breve reseña histórica
Componentes básicos para eliminar el desperdicio
Justificación para su implantación
¿QUÉ ES EL JUSTO A TIEMPO?
Definiciones de Justo a Tiempo
Elementos del justo a tiempo
Kanban
Beneficios del Justo a Tiempo (JIT)
Logros del sistema JIT
EL MANTENIMENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD-RCM
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE OPERACIÓN
Las 7 Preguntas Básicas
Funciones y Sus Estándares de Funcionamiento
Fallas Funcionales
Causas de Fallas (Causas de falla)
Efectos de las fallas
Consecuencias de las Fallas
Tareas de Mantenimiento
Acciones “a falta de “
EL PERSONAL INPLICADO
LOS AUDITORES
BENEFICIOS QUE SE PUEDEN CONSEGUIR CON EL RCM
CONCLUCIONES
INTRODUCCION
El método justo a tiempo es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
OBJETIVOS
• Conocer el origen del sistema justo a tiempo, las diferencias y coincidencias culturales y como podría aplicarse a su empresa.
• Visualizar y reconocer los beneficios de la implantación del sistema justo a tiempo.
• Realizar a través de ejemplos prácticossimulaciones de cambio en sus sistemas de producción y ensamble, de modo que conlleven a una reducción de tiempos en mano de obra, desperdicios en materia prima y reducción de movimientos dentro del proceso.
1.- ANTECEDENTES
1.1 Breve reseña histórica
El concepto de justo a tiempo nació poco después de la segunda Guerra Mundial como el sistema de producción Toyota*.
Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a la empresa Toyota* y a su familia de proveedores. En 1980, cuando en Estados Unidos se estudió el gran éxito de las principales empresas japonesas, encontraron 14 puntos que denominaron “Enfoque japonés para la productividad”.
Siete de ellos enfocados en el respeto a la gente.
Siete referentes a la eliminación del desperdicio.
El sistema jit (siglas en inglés de Just in time o justo a tiempo) empezó a utilizarse en Estados Unidos en la industria auto- motriz, y hacia 1982 comenzó a filtrarse en Canadá y Europa por medio de divisiones de empresas estadounidenses de dicho sector.
En 1985 comenzó a implantarse en Centro y Sudamérica, también por medio de filiales estadounidenses del sector automotriz.
1.2 Componentes básicos para eliminar el desperdicio
En la filosofía justo a tiempo hay tres componentes básicos para eliminar el desperdicio:
Equilibrar las actividades en los procesos operativos y/o mejorar constantemente el desepeño de los mismos.
La actitud de la empresa hacia la calidad: la idea de “hacerlo bien a la primera vez”; para esto es preciso dar los elementos necesarios para que los colaboradores se sientan comprometidos y seguros con su empresa.
La participación de los empleados. Es un requisito previo para la eliminación del desperdicio.
1.3 Justificación para su implantación
El entorno industrial con el que comienza este siglo se caracteriza por la competitividad, la velocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda. Ello se debe al aumento de las exigencias de los clientesen mercado maduros, que requieren productos de calidad que se ajusten a las necesidades específicas, así como entregas más frecuentes y rápidas.
La respuesta de las empresas en este entorno es particularmente significativa en artículos como el automóvil o lascomputadoras, que hace unas décadas se fabricaban en masa. En la fabricación de este tipo de productos los sistemas de producción conocidos como justo a tiempohan tenido un auge sin precedentes.
Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a las crisis de los años 70, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en forma de producción que hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones culturales y sociales de Japón, y por tantomuy difícil de implantar en industrias nojaponesas.
Además de proporcionar
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