Subsistemas del JIT (Justo a tiempo)

Subsistemas del JIT (Justo a tiempo)

El JIT es modo de gestionar el sistema de producción de una empresa, ya que promueve estrategias de reducción de costos a través de actividades estructurales y fundamentalmente una estrategia de diferenciación o ventaja competitiva.[pic 1]

Entre sus principales objetivos encontramos:

• Atacar las causas de los principales problemas
• Eliminar despilfarros
• Buscar la simplicidad
• Diseñar sistemas para identificar problemas

Se puede resumir como la “Teoría de los cinco ceros”:

• Cero defectos: hacer bien las cosas desde la primera vez.
• Cero averías: evita retrasos mediante el mantenimiento de las maquinas.
• Cero stocks: considera que los inventarios esconden problemas diversos como mala calidad, incertidumbre en la entrega etc.
• Cero plazos: reduce al máximo el ciclo de fabricación de los productos.
• Cero papeles o burocracia: elimina cualquier burocracia innecesaria en la empresa.

Características

 Se sustenta en un conjunto de principios tendientes a incrementar la productividad y reducir los costos basándose, esencialmente, en la supresión de todas aquellas actividades que no agregan valor, esto es, que no participan en el proceso de transformación, o de las que no se puede prescindir sin que se resienta dicho proceso. El propulsor del JIT en Toyota, el Dr. Ohno, se inspiró en el funcionamiento de los supermercados americanos, pues allí era donde los clientes podían obtener lo que necesitaban, cuando lo necesitaban y en la cantidad que necesitaban.[pic 2]

EL JIT propugna:

• Fabricación flexible: nos permite una rápida adecuación a las condiciones de la demanda, mediante lotes pequeños, máquinas versátiles y que los obreros tengan un entrenamiento que los convierta polivalentes.
• Fabricación por sistema de “arrastre” o “pull”: parte de la idea de que “si lo puedes fabricar, lo puedes vender”, supone la reducción de los costos en el logro de grandes lotes de producción basándose en la especialización de cada centro productor.[pic 3]
• Producción en pequeños lotes: El JIT descompone los tiempos de preparación y fabricación en:

a) tiempo de espera producido por desequilibrios en el tiempo de producción entre procesos, o por el tamaño de los lotes;

b) tiempo de transporte, el cual resulta importante cuando los procesos están organizados por máquinas que cumplen igual función y que se agrupan en una misma sección (producción tradicional en escala); y

c) tiempo de ejecución, el que resultaba importante en el sistema tradicional.

• Configuración de tipo secuencial de los centros productivos, tipo célula o “mini fábrica”: la estructura de los procesos productivos se realiza sobre la base de células o mini fábricas abandonando la organización unifuncional de la producción en gran escala.
• Máxima calidad: el producto o servicio de estar conformado de las características requeridas por el cliente. 

Fases para aplicar el JIT

1. Educación preliminar

En esta fase se informa al personal clave y a la alta dirección la filosofía del “Just in Time”, sus ventajas y el costo de su implementación. [pic 4]

2. Análisis de costo/beneficio

3. Compromiso de la alta dirección: significa la aplicación del principio de la autoridad, y, si se hace visible, facilita que los niveles inferiores también lo acepten.

4. Decisión por el sí/no: es decir si la empresa está en condiciones o no de asumir los profundos cambios que significa la adopción del JIT.

5. Selección del equipo de proyecto JIT: al frente del mismo debe estar un jefe de proyecto, quien deberá coordinar a responsables de las distintas áreas de la empresa.

6. Planta piloto: se elige una planta que tenga las características de ser relativamente autónoma, ser representativa de las demás plantas de la empresa, no estar situada geográficamente alejada y que presente algunas dificultades reales.

7. Educación del personal

8. Mejoramiento de los procesos

9. Mejoras en el control

10. Relación proveedor/cliente

Ventajas del JIT

1. Fomenta la productividad y el trabajo en equipo.
2. Reduce el tiempo de las actividades de diseño al fusionarse con las de manufactura.
3. Contribuye a generar un espíritu de constante búsqueda de eliminación de improductividades (como tiempo de inspección, inventario, averías, etcétera).
4. Reduce los costos que están asociados al mantenimiento de inventarios
5. Como la función de la mano de obra es supervisar el funcionamiento de las máquinas altamente automatizadas, tiende a convertirse en un costo indirecto con respecto a cada producto, considerando a éste como unidad de costeo.
6. Con la adopción de las “células manufactureras” que completan todo el ciclo productivo, junto con la descentralización de los servicios de apoyo, ha aumentado el número de costos de pro-dicción que pueden aplicarse en forma directa a cada producto, reduciendo en consecuencia las imprecisiones propias del proceso de prorrateo.
7. Disminuye el número de transacciones a contabilizar determinando una reducción de costos administrativos, posibilitando la utilización del “Back-flush Accounting o “Costeo hacia atrás o de Deducción Posterior”,
8. La utilización del Kanban visualiza los problemas en forma simple y rápida, lo cual permite que sean solucionados en tiempo real por parte de supervisores y obreros.

1.- Círculo de calidad y participación: "Soikofu"

El círculo de calidad y participación contribuye a la mejora constante de la calidad. Se trata de un programa, a través del cual  grupos entre 3 y 15 trabajadores se reúnen para identificar y analizar los problemas y proponer soluciones, con la inclusión de un supervisor o jefe, y en algunos casos, expertos de afuera. Se suele utilizar la metodología del “brainstorm” o “tormenta de ideas” que consiste en lanzar una lluvia de ideas y considerar aun las que parezcan ridículas en primera instancia.[pic 5]

Desde sus comienzos, estos Círculos de Calidad ampliaron su ámbito de operación a otras esferas. Así se formaron pequeños grupos cuya misión era la reducción de los tiempos de cambio de herramientas, la reducción del tamaño del lote, etc. Estas y otras mejoras hicieron posible la implementación con éxito de la producción JIT. La contribución de estos pequeños grupos a los Modernos Sistemas de Producción ha sido muy relevante. Con la implantación de los Círculos de Calidad se consiguen entre otras, las siguientes ventajas:

• Fomentar grupos de estudio en los que participen mandos y obreros
• Dinamizar las capacidades individuales.
• Aplicar los resultados obtenidos a las fábricas para conseguir una dirección más eficiente y un mejor entorno de trabajo.
• Enriquecer la personalidad del trabajador, su integración y participación en el grupo de trabajo.
• Contribuir a la formación permanente de los trabajadores.

2.- Control autónomo de defectos o "Jidoka"

Dicen los japoneses que “la calidad no se inspecciona, sino que se fabrica”, en consecuencia resulta menos costoso hacer las cosas bien que controlar posteriormente, por cuanto las actividades de inspección básicamente no añaden valor. Si mediante un control por muestreo se detectan partidas de artículos defectuosos, implica la pérdida de recursos aplicados sobre productos no recuperables al adicionar costos de reproceso debiendo sumar para la correcta cuantificación los costos de oportunidad en que incurren al no haber destinado los factores productivos para aquellos que reúnan la calidad establecida como objetivo.[pic 6]

De modo que la auto-inspección realizada por los operarios sobre cada pieza en el momento justo en que lo procesa asegura un “feed-back” mucho más rápido, efectivo y menos costoso que el control tradicional al final de la línea. Este proceso se conoce como “jidoka”, y permite detectar y corregir cualquier defecto, pudiendo ser auxiliado por mecanismos de controles automáticos incorporados a las máquinas.

Para Taiichi Ohno, que es su creador, el Sistema Productivo Toyota se apoya en dos pilares: Jidoka y Just In Time. Jidoka es una palabra japonesa que no tiene traducción al español, aunque algunos han propuesto el término “autonomación”. La idea es que los trabajadores dispongan de los medios para evitar que los defectos se propaguen aguas abajo del proceso productivo, arreglando los problemas en el momento que se producen.

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