Jumbo Chungar

Contenido

CONTENIDO 2

RESUMEN 4

1 PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 6

1.1 FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA 6

1.1.1 TEMA DE INVESTIGACION 6

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 6

1.2.1 PROBLEMA GENERAL 6

1.2.2 PROBLEMA ESPECÍFICO 7

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION 7

1.3.1 OBJETIVO GENERAL 7

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 7

1.4 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROYECTO 7

1.4.1 RAZONES QUE MOTIVAN LA INVESTIGACION 7

1.4.2 IMPORTANCIA DEL TEMA DE INVESTIGACION 8

1.5 ALCANCE Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION 8

1.5.1 Alcance 8

1.5.2 Limitación 9

2 MARCO TEORICO CONCEPTUAL 10

2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO 10

2.2 MARCO FILOSOFICO-LEGAL 11

2.3 BASES TEORICO 13

2.3.1 LUBRICANTES: 13

2.3.2 TIPOS DE LUBRICANTE 14

2.3.3 ACEITES MINERAL SAE 50 15

2.3.4 Hoja de MSDS aceite mineral SAE 50 18

2.4 BASES CONCEPTUALES 19

2.4.1 FRECUENCIA 19

2.4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 19

2.4.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO 21

2.4.4 S.O.S 22

2.4.5 Scoop Caterpillar R1600G 23

3 HIPOTESIS, VARIABLES Y DEFINICIONES OPERACIONALES 25

3.1 HIPOTESIS DE LA INVESTIGACION 25

3.1.1 HIPOTESIS GENERAL 25

3.1.2 HIPOTESIS ESPECÍFICAS 25

3.2 IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE VARIABLES 25

3.2.1 Identificación de variables 25

3.3 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES (Como medir) 26

3.3.1 Unidad de estudio: 26

Scoop Caterpillar, modelo R1600G con número interno SC 105. 26

3.3.2 Unidad de análisis 26

3.3.3 Indicadores de variables 26

4 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION 27

4.1 METODO DE LA INVESTIGACION 27

4.2 TIPO DE INVESTIGACION 27

4.3 NIVEL DE LA INVESTIGACION 27

4.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACION 27

4.5 POBLACION Y MUESTRAS 27

4.6 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS 28

4.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCION DE DATOS 28

4.8 TECNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS 32

5 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 32

5.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 32

5.2 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO 33

5.3 MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR 33

6 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 36

7 ANEXOS 37

7.1 CUADRO DE CONSISTENCIA 37

7.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS 39

7.2.1 FORMATO DE GRAFICO FE (Seguimiento de tendencias) 39

7.2.2 FORMATO DE GRAFICO CU (Seguimiento de tendencias) 39

7.2.3 FORMATO DE GRAFICO VISC (Seguimiento de tendencias) 39

7.3 CAJA NEGRA 40

7.4 ARBOL DE PROBLEMAS 41

Resumen

En el presente proyecto de investigación tiene por finalidad analizar las características del lubricante para prevenir fallas en el diferencial posterior del scoop R1600G, ya que es un problema común en este modelo de equipos de bajo perfil en la unidad minera Chungar - Volcán.

Correspondiendo a una investigación del tipo tecnológica ya que en el mercado tenemos una variedad de aceite el cual se determinara su uso de acuerdo a las características y propiedades. El nivel de investigación es Experimental porque tiene como propósito manipular las variables que tienen relación causal para transformarlo con la finalidad de mejorar el objeto de la investigación.

El diseño de la investigación Experimental, el cual sirve para organizar la obtención de datos a partir de la reproducción de las propiedades del objeto de investigación.

En el desarrollo del presente proyecto experimental se realizara seguimiento minucioso al resultado de la muestra de aceite del diferencial posterior, el cual se realiza el cambio de aceite al diferencial cada 1000 horas de trabajo, razón por la cual para tener un control de análisis de aceite se deben realizar y/o sacar muestras cada 250 horas de trabajo para evaluar las tendencias de desgaste y analizar cuadros comparativos de cada elemento químico.

Para los cuadros comparativos referentes a análisis de muestras se deben usar programas de Excel, cuyos datos deben ser las tendencias de desgaste principalmente Fe, Cu, Al, Si.

Con respecto a los materiales que se deben usar son los siguientes:

 Frascos de muestras.

 Bomba de succión.

 Mangueras de muestreo.

 Etiquetas para enviar muestras.

 Bombas neumáticas de llenado.

 Aceite SAE 30.

En cuanto al personal técnico para realizar el muestreo de aceite se debe capacitar como ejecutar los mantenimientos programados, uso adecuado en el manejo de lubricantes.

Finalmente

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