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Proceso Salida. Procedimiento para salida del producto


Enviado por   •  20 de Febrero de 2022  •  Trabajos  •  1.110 Palabras (5 Páginas)  •  178 Visitas

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Accel Logística – MINISO

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Título

Proceso Salida

Procedimiento para salida del producto

Proceso Salida

 Objetivo

Garantizar  la gestión del surtido y distribución de  la mercancía desde el  almacén, a los destinos especificados por el cliente.

Alcance

Áreas de administración y operación Accel Logística Cedis Atizapark (Proyecto MINISO) a cargo de la ubicación, control y despacho de producto, así como los responsables del registro de documentos respectivos.

Desarrollo:

Paso

Actividad

Responsable

Registro

1.0 Preparación de salidas

1.1

Envía al Auxiliar Administrativo de Accel la programacion de rutas de donde refleje los horarios de salida, destinos , transporte y cantidad.

Operaciones

Programación de rutas

ANEXO1

1.2

Envía via email a auxiliar administrativo notificacion de alta de tiendas donde refleje ID de cliente, Tipo de direccion .

Operaciones MINISO

Alta de proveedores

ANEXO2

  1. Surtido de  producto

2.1

Se solicita al area de Transportes, las unidades corresponidentes dependiendo el tipo de carga y ruta a surtir, ya sea camioneta 3-1/2, rabon o trailer para su transportacion al destino.

Operaciones Miniso/Transportes Accel

Solicitud de transporte Accel

2.2

Envía via email a auxiliar administrativo solicitud de salida con interfaces en archivo con formato .txt al menos 24 hr de anticipación a la cita del transporte solicitado .

Operaciones MINISO

Solicitud de salida via e-mail

 ANEXO3

2.3

Carga información recibida  via e-mail,  al sistema WMS a traves de SIA , verifica pedidos y valida la cantidad en inventario.

Auxiliar Administrativo

Accel

WMS/SIA

ANEXO4

2.4

Mesa de control crea la ola de surtido en WMS , libera y se encarga de asignar las tareas de surtido a cada auxiliar general para dar inicio al picking.

Auxiliar Administrativo Accel

WMS/ Radio Frecuencia

ANEXO5

2.5

Se imprimen etiquetas de Stage por numero de Orden, tienda y BAT generados en WMS. Mesa de control y supervisores dejara las etiquetas en el área de deposito de mercancia surtida(Stage) en pizarrones definidos.

Auxiliar Administrativo y/o Supervisor de almacén

WMS/ Cebra Desing Pring.

2.6

Auxiliar general realiza el  surtido fisico -sistema WMS, escaneando ubicación, LPN, código SKU y confirmando la cantidad de piezas a tomar.

Auxiliar General

Radio Frecuencia

2.7

El auxiliar general traslada pedido al área de Stage correspondiente a cada tienda , escanea ubicación de Stage (Etiquetas previamente colocadas) junto con Supervisores.

Auxiliar General/Supervisor

Etiquetas/Radio Frecuencia

2.8

Supervisor analizara y validara via sistema  WMS el avance de cada BAT y tareas asignadas utilizando las pantallas de sistema WMS : OLA y Cola de Trabajo , verificando que cada usuario concluya su tarea de surtido correctamente , posteriormente realiza una validación del pedido por ruta y/o tienda e identifica cajas y pallet´s fisicamente.

Auxiliar General/Supervisor

WMS/Tablet´s

ANEXO6

3.0 Validacion de Producto:

3.1

Auxiliar General Surtidor lleva la mercancía surtida al área de Validación de cada tienda surtida. La mesa de validación revisa que el producto este etiquetado con Precio (NOM y País), así como la etiqueta añadida con el número de BAT, Tienda , Numero de Orden y Usuario, que pega el surtidor en cada caja de mercancía surtida.

Auxiliar General

N/A

3.2

La mesa de Validación ingresa al sistema SIA con el usuario asignado a cada mesa para registrar cada producto surtido con los datos: BAT , Numero de Orden , Cliente y CEDIS, Caja, Usuario y Mesa. Validara cada producto pieza por pieza , escaneando el código de barras (clave de producto) e irá visualizando el producto escaneado en pantalla, así como el precio y etiqueta NOM correspondiente para su validación.  

Operaciones MINISO

SIA

ANEXO7

3.3

Se realizará la validación con las   siguientes  observaciones:

1. Se podrá validar un pedido-bat en más de una mesa.

2. Se escaneará un número de caja (código de barras preimpreso). Para identificación y contabilización de cajas para embarque.

3.. El producto escaneado se validará  contra lo planeado en Sistema WMS y no permitirá excederse a la cantidad planeada para cada número de parte, tienda, pedido, bat.

4. Una vez escaneada la mercancía  suficiente que llene una caja el validador  la cerrará en la pantalla  y  abrirá un nuevo número de caja cada vez hasta concluir la validación de la mercancía surtida.

5. Se podrá generar el reporte de validación (Guía de Embarque) de cada mesa por turno, así como en la pantalla se observará el contador de estas mismas..

6. Se cerrará validación solo si se ha concluido de validar todo lo surtido en WMS. Supervisor de Validación.

Operaciones MINISO/Operaciones Accel

SIA/WMS

3.4

Al terminar  el escaneo de producto  validación generara el reporte  , donde visualizara el numero de parte, costo, cantidad registrada, numero de tienda, numero de orden, numero de caja  y BAT.

Operaciones MINISO

SIA

ANEXO8

3.5

Auxiliares generales acomodan el producto validado en tarimas dentro de cajas armadas y selladas con cintas Accel para enviarlas al área de embarque-tienda correspondiente.

Operaciones MINISO

N/A

...

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