Proyecto Control De Calidad 1 Parte

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTA D.C.

CONTROL DE CALIDAD

GRUPO OO2

2015 II

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRANSPORTE DE LA TUBERIA PARA REALIZAR PROCESO DE SOLDADURA DE LA EMPRESASOLDADURAS AGAR S.A

PRIMERA ENTREGA

TUTOR: ING JHON ALEXANDER ARDILA EVAN

FRANKLIN ELISEO COLLAZOS CLAROS

LUZ MERY OSMA

ESPERANZA RIASCOS RIASCOS

JHON ARGEMIRO PABON RODRIGUEZ

TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción

2. Objetivo general

2.1. Objetivos específicos

3. Información de la empresa

4. Procesos de la empresa

5. Importancia de gestión de calidad en la empresa

6. Enfoque y definición de calidad maneja en la empresa

7. Filosofías de calidad conocidas y manejadas en la empresa

8. Procesos relacionados con la gestión de calidad

9. Responsables de la calidad en la empresa

10. Normas para procesos relacionados con la soldadura en Colombia

11. Certificaciones o premios de calidad de la empresa

12. Herramientas o software que utilicen para la gestión de calidad (a cualquier nivel)

13. Sistemas o métodos utilizados para realizar las mediciones de calidad

14. Mejoras en los servicios y procesos que han desarrollado en los últimos años

15. Percepción del nivel de calidad por parte de los clientes

16. Propuesta de las posibles herramientas a aplicar y definición inicial de las áreas para estudiar y proponer mejoras en la empresa

17. Conclusiones

1.INTRODUCCION

En este documento, se realizara el apoyo en el MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE TRANSPORTE DE LA TUBERIA PARA REALIZAR PROCESO DE SOLDADURA DE LA EMPRESASOLDADURAS AGAR S.A, en el que se aplicaron diferentes conceptos y herramientas para mejorar el control de calidad del trabajo de soldadura, basándonos en los métodos ya aplicados por la empresa pero aportando lo aprendido para mejorar este proceso y así cumplir con las necesidades y expectativas del cliente, como con los requisitos del producto.

Así mismo nos permite poner en práctica los conceptos aprendidos de esta forma fortalecer nuestro proceso de aprendizaje.

2. OBJETIVOS

Investigar y analizar el proceso de soldadura de la empresa SOLDADURAS AGAR S.A, según el control de calidad aplicado en el producto, con el fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos de calidad así como las expectativas del cliente

2.1. Específicos

• Conocer la empresa SOLDADURAS AGAR S.A. y los aspectos que tiene en cuenta en el proceso de soldadura y mejoramiento de la calidad

• Analizar las herramientas aplicados en el control de calidad y la eficiencia de la misma

• Hacer la propuesta de las acciones a mejorar teniendo en cuenta lo aprendido

3. LA EMPRESA

SOLDADURAS AGAR S.A.

Responsabilidad, calidad y eficiencia marcan la diferencia

RAZÒN SOCIAL: SOLDADURAS AGAR S.A

La empresa Soldaduras Agar fue creada en el año 1968 por el ingeniero metalúrgico Ricardo Merizalde en la ciudad de Bucaramanga, buscando dar respuesta a las necesidades que inicialmente tenían muchos hogares en lo relacionado con la cerrajería y acabados en material metálico. Poco a poco esta tendencia fue tomando otro camino y se inició lo que hoy conocemos como Soldaduras Agar, empresa dedicada a la soldadura en general de todo tipo de material necesario para la industria.

MISION: Soldaduras Agar S.A.; es una empresa de soldadura general con altos niveles de calidad y servicio integral donde su principal objetivo es satisfacer las necesidades de nuestros clientes en las diferentes áreas de, fabricación de estructuras, reparación y montajes industriales relacionados con la soldadura ; Apoyados en recursos tecnológicos y profesionales donde se mantiene un respeto por la integridad humana.

VISION: Soldaduras Agar S.A.; Sera una empresa reconocida en el mercado nacional en la producción de piezas mecanizadas, fabricación de estructuras, reparación y montajes industriales con el fin de mejorar la industria siderúrgica, construcción, minera y petrolera, contribuyendo así al desarrollo del país a través de una empresa competente, generando fuentes de empleo teniendo en cuenta el factor humano como principio de calidad para nuestros productos.

POLITICA DE CALIDAD: La política de calidad se revisa periódicamente según lo establecido en el proceso Gestión Estratégica. Cualquier modificación realizada en dicha revisión es comunicada al interior de la organización.

Soldaduras Agar S.A basa su desempeño en fabricar piezas mecanizadas, estructuras, montajes industriales y prestar servicios de alta calidad que cumplan con los requisitos del cliente y la organización, mejorar continuamente su sistema de gestión de calidad, proveer personal competente, mantener los equipos e infraestructura en adecuadas condiciones para el proceso productivo, garantizando la satisfacción de nuestros clientes y partes interesadas.

4. PRINCIPALES PROCESOS REALIZADOS POR LA EMPRESA

En la actualidad las empresas se han modernizado, de tal forma que entre sus objetivos principales es fundamental la orientación en los procesos hacia la satisfacción total del cliente en todos los sentidos. La empresa que a la que vamos a intervenir presenta una serie de procesos administrativos y operativos entre los que podemos destacar los siguientes:

ADMINISTRATIVOS

Procesos estratégicos, Gestión gerencial y procesos de soporte (Estos incluyen: Gestión de compras, gestión administrativa y financiera, gestión de mantenimiento, gestión de calidad.)

OPERATIVOS

Procesos de gestión comercial y ventas, gestión de planeación, gestión de fabricación (que incluye el proceso de despiece, corte, biselado, soldadura y pulido de tubería para pilotes; el control de calidad y la seguridad industrial.) y entrega.

DESCRIPCION DE UN PROCESO DE SOLDADURA GENERAL

Es un proceso en el cual la unión de las partes se obtiene por fusión mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo generando una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito. Se sostiene por la presencia de una columna de gas térmicamente ionizada (denominada plasma) a través de la cual fluye la corriente. El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza de trabajo, después del contacto el electrodo se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. La energía eléctrica del arco eléctrico así formado produce temperaturas de 5500 0C o mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal.

Se forma un pozo de metal fundido, que consiste en metal(es) base y metal de aporte (si se usa uno), cerca de la punta del electrodo. En la mayoría de los procesos de soldadura, se agrega un metal de aporte durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato. El movimiento del electrodo se consigue ya sea mediante una persona que suelda (soldadura manual) o por medios mecánicos (soldadura con máquina, soldadura automática o soldadura robótica). Un aspecto problemático de la soldadura manual es que la calidad de la unión fundida depende de la habilidad y ética de trabajo del soldador. La productividad también es un aspecto de la soldadura con arco eléctrico. Con frecuencia se mide la productividad con el tiempo, que es la proporción de las horas trabajadas en las que se obtiene una soldadura.

Esta definición de productividad puede aplicarse a un soldador individual o a una estación de trabajo mecanizada. Para la soldadura manual, el tiempo es por lo general de un 20%. Se requieren periodos de descanso frecuentes para que el soldador supere la fatiga en la soldadura manual, la cual establece condiciones de tensión en la coordinación manual-visual. La duración del arco eléctrico aumenta al rededor del 50% (más o menos, dependiendo de la operación) para la soldadura con máquina, automática y robótica.

En esta empresa el sistema de soldadura más utilizado es el smaw donde también conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación, por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

Electrodos utilizados en el proceso de soldadura

5. IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE CALIDAD PARA SOLDADURAS AGAR S.A.

Para Soldaduras Agar S.A. la gestión de la calidad es uno de los procesos más importantes en la gestión administrativa, ya que entre las políticas de la

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