Proyecto Final Procesos Industriales

Proyecto Final Procesos Industriales

Pablo Guerra Vargas

Introducción a Los Procesos Industriales

Instituto IACC

Fecha 05-11-2017

INDICE.

1.        INTRODUCCION.        3

2.        OBJETIVOS        3

3.        CLASIFICACIÓN ECONÓMICA        3

4.        DIAGRAMA DE FLUJO        4

5.        MAQUINAS AUTOMATIZADAS.        5

6.        CUADRO COMPARATIVO DE RIESGOS.        6

7.        NORMATIVA LEGAL DECRETO SUPREMO 594, CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS EN LOS LUGARES DE TRABAJO.        7

8.        ISO/TS 16.494.        8

9.        IMPACTO AMBIENTAL.        8

10.        CONCLUSIÓN.        9

11.        BIBLIOGRAFÍAS        10

1. INTRODUCCION.

La empresa automotriz se ha ido expandiendo en el mercado a lo largo del tiempo en distintos puntos del mundo. Los principales productores de esta área son:

Estados Unidos, Japón, Alemania, México, China, Italia, etc.

En el siguiente trabajo se dará a conocer una empresa de mediano tamaño según la normativa chilena, la cual consta de una dotación de 80 trabajadores, divididos en 20 mujeres y 60 hombres.

En primera instancia se expondrá la clasificación de la empresa según sus ventas anuales.

Posteriormente se grafica en un diagrama de flujo el proceso de producción de un automóvil, detallando el significado de cada proceso.

De acuerdo a las características de la empresa, se requiere la compra de nuevas maquinarias automatizadas, para que el proceso de producción sea más expedito, con mayor precisión, óptimo, para así reducir los tiempos e ir mejorando el proceso de productividad en la elaboración de los nuevos vehículos automotrices.

Se citará los riesgos de accidentes con sus medidas de control en una tabla resumen.

Además de ello se dará a conocer también la normativa legal y estándares internacionales a la cual está sujeta este tipo de empresas. (Decreto supremos 594 - ISO 16.949).

Para finalizar se hablará del impacto ambiental que genera este tipo de empresa, ciudades tales como Santiago de chile, Caracas, Sao Paulo entre otros, carecen de un sistema de transporte publico eficiente y reina la contaminación y sus efectos en la salud pública, a diferencia de Europa, que a optado por un tipo de transporte colectivo moderno, eficiente, que no perjudique o que no alimente la contaminación ambiental.

1. OBJETIVOS

Conocer el proceso automotriz.

Conocer el área mecánica y electrónica

Ganancias que genera la industria.

1. CLASIFICACIÓN ECONÓMICA

1.-La empresa se clasifica según su tamaño, a través de sus ventas anuales y cantidad de trabajadores, en este caso según la clasificación de impuestos internos, corresponde a una media empresa. Ya que sus ventas, está entre las 25.000 y 100.000 uf anuales.

1. DIAGRAMA DE FLUJO

En el siguiente diagrama de flujo, se proyecta el proceso productivo de la Empresa Automotriz

[pic 2]

A continuación, se darán a conocer detalles del diagrama de flujo:

Inicio: En la primeria etapa se define el proyecto a realizar.

Proveer de materiales: En esta etapa se adquieren los materiales, ya sea fabricándolos en la misma empresa, o importando de empresas externas.

Selecciona de piezas: Después de haber definido el proyecto y haber adquirido los materiales necesarios, se seleccionan los mejores productos para iniciar el proceso que producción.

Prensas y Fundición: Si bien son áreas distintas, están van de la mano en el proceso productivo con la siguiente definición: Área de fundición en donde ciertas partes del carruaje necesitan de este trabajo en específico, ejemplo bloqueo de motor y en el área de prensas es donde se elaboran las pletinas de las cuales se creará la carrocería.

Estructura y Carrocería: En esta área se unen los componentes metálicos de las prensas con la estructura de la carrocería.

Subdivisión de elaboración de la estructura: En esta área se realiza el trabajo por divisiones en el cual se va dando forma al vehículo automotriz y esto consiste en el armado del suelo, paredes laterales, techo, ensamble principal, etc.

Proceso de Inspección: En este proceso se revisa con rigurosidad, la mecánica, las piezas de modelo, manejo de componentes, metodología, etc.

 Pintura y Ensamblaje: En este proceso se realizan varias etapas, comenzando por el pulido, posteriormente viene un esmalte de protección, seguido del pintado, y finalmente se agrega una laca de protección a la pintura. Por otro lado, en el proceso de ensamblaje, se unen las piezas de mayor tamaño para acelerar la línea principal del montaje. (el ensamblaje se puede realizar, interna o externamente).

Montaje: En esta etapa se completa la carrocería con todas las piezas necesarias.

Control de Calidad: En este proceso se realizan todas las pruebas necesarias para que el producto salga a la venta, ejemplo, pruebas electrónicas, imperfecciones de la carrocería, pruebas mecánicas, dispositivos de neumáticos, etc. Cabe mencionar que, si el producto no cumple con los estándares de calidad requeridos, es posible que se detenga la producción y se comience con un nuevo proyecto.

Ventas: Después de haber realizado todos los procesos de producción y controles, se distribuye el producto finalizado a los distintos puntos de ventas para su comercialización.

1. MAQUINAS AUTOMATIZADAS.

Podemos comenzar por explicar que para la empresa se debe proveer de la compra de máquinas tales como, prensas mecánicas, fresadoras, rectificadores, etc.

La finalidad de contar con maquinaria de punta como estas ya nombradas, es para dar un trabajo de calidad y para cumplir con los requerimientos en los plazos estimados con él o los clientes.

De esta forma podremos tener un método o modelo de trabajo en cadena, que quiere decir esto, para así satisfacer a él o los clientes con un producto bueno, de calidad, de excelencia en el mercado, en un mínimo de tiempo.

A continuación, se dará a conocer la compra de tres máquinas que necesitaremos en el uso de nuestra empresa:

1. Rectificadora Cilíndrica:

Esta máquina puede trabajar de muchas, sin embargo, esta pieza requiere de un eje central de rotación, esto incorpora, pero no se limita a otro tipo de formas tales como: cilindro, cono, elipse, cigüeñal, etc. Y se puede clasificar en 3 tipos:

• Rectificadores externas
• Rectificadores internos.
• Rectificadores sin centro.

1. Prensas hidráulicas:

Hace ya un par de años las prensas mecánicas eran las más utilizadas. Estas consistían en el empleo de un cigüeñal que rota. Pero hace ya más de tres décadas es que las prensas hidráulicas son las preferidas a nivel mundial. Es por eso que en nuestra empresa optamos por este tipo de maquinaria, para obtener una mayor producción debido a su rapidez y confiabilidad. Lo grandioso de estas prensas es que ayudan a reducir de una manera considerable los tiempos de trabajo, inclusive cuando a mitad del proceso hay que realizar un cambio o mantención, ya que sus partes o piezas se pueden intercambiar con mucha facilidad.

1. Mandrinadora:

Esta máquina consiste en generar un mayor acabado al interior de un orificio o en ciertas oportunidades para hace roscas en su interior. Cabe señalar que este es un proceso para realizar solo acabados, por lo que nos da para la empresa una mayor precisión en los trabajos de orificios que vienen realizándose con anterioridad. Proponemos la compra de un centro mecanizado porque se requiere de esta máquina altamente automatizada, es capaz de generar múltiples trabajos, ya que en este equipo podemos encontrar un gran uso al poder montar diferentes tipos de herramientas, como ejemplo: brocas, disco rectificador, etc. Por lo que se puede realizar todas esas ocupaciones o funciones.

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