PROYECTO FINAL “INTRODUCCION A LOS PROCESOS INDUSTRIALES”

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    PROYECTO FINAL

“INTRODUCCION A LOS PROCESOS INDUSTRIALES”

Nombre: Luis Rivera Araya

Fecha: 28/12/2020

Instituto IACC

 Desarrollo.

1. Diseñe un diagrama de flujos donde se señalen las principales etapas de esta actividad productividad.

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2. Describa el proceso industrial realizado en la rectificadora, a partir de los elementos de entrada y salida. Considere las 3 etapas señaladas en el diagrama de flujos.

Entrada: Las piezas que forman el conjunto de un motor están sometidas a desgastes y deformaciones. Esto es debido al rozamiento entre piezas y al calor que tienen que soportar, Para corregir estos desgastes y deformaciones se utiliza la técnica del rectificado que consiste en el mecanizado de las piezas, hasta igualar las superficies de contacto y darles un acabado que disminuya el rozamiento y favorezca la lubricación de los órganos en movimiento.

Proceso: El proceso de rectificado de motores tiene comprendido tres áreas fundamentales, las cuales, funcionan independientemente, dichas áreas son: cigüeñales, bloque de motor y Cabezotes, las cuales usan maquinaria y herramienta particular, las medidas más comunes a las cuales se rectifica un eje de cigüeñal son 0.25 centésimas de milímetro (0.010 de pulgada), 0.50 centésimas de milímetro (0.020 de pulgada), 0.75 centésimas de milímetro (0.030 de pulgada), y en algunas marcas de motores se puede rectificar los muñones centrales de biela, hasta una medida de 1 milímetro (0.040 de pulgada) las operaciones de rectificado en el bloque motor se realizan en los cilindros y en la plenitud de la cara del bloque que se une a la culata, los bloques que permiten el rectificado son los bloques integrales, Respecto al trabajo de pulir los muñones centrales, de biela, se refiere a la tarea simple de quitarles cierta rugosidad que se puede eliminar por medio del uso de una faja, número 320 la cual consta de cierto grano abrasivo muy fino, esta tarea es simple y la medida resultante del eje de cigüeñal no se altera respecto a la que poseía antes de ser pulido, otra causa de rectificado o pulido del interior del cilindro es el gripaje del pistón con el cilindro, el proceso de rectificar válvulas es: colocar la válvula en la máquina, luego procedemos a desgastar la cabeza de la válvula y darle el ángulo correcto, por medio de la piedra de esmeril colocada en la máquina de rectificación de válvulas.

Salida: Es el término del trabajo, el cliente o mandante ve si su trabajo es satisfactorio y cumple con lo esperado o reparado, el cliente recibe el detalle de toda las tareas realizada en la etapa de rectificado.

3. Describa el funcionamiento de 3 máquinas y de 3 equipos que se usen en la rectificadora.

Rectificadora de cigüeñales:

Rectificación de los muñones centrales, de biela, pulido de los muñones centrales, de biela, La rectificación y el pulido de los muñones, se decide partiendo como punto de referencia el diagnóstico hecho al eje por medio del técnico, Las medidas más comunes a las cuales se rectifica un eje de cigüeñal son 0.25 centésimas de milímetro (0.010 de pulgada), 0.50 centésimas de milímetro (0.020 de pulgada), 0.75 centésimas de milímetro (0.030 de pulgada), y en algunas marcas de motores se puede rectificar los muñones centrales de biela, hasta una medida de 1 milímetro (0.040 de pulgada), Respecto al trabajo de pulir los muñones centrales, de biela, se refiere a la tarea simple de quitarles cierta rugosidad que se puede eliminar por medio del uso de una faja, número 320 la cual consta de cierto grano abrasivo muy fino, esta tarea es simple y la medida resultante del eje de cigüeñal no se altera respecto a la que poseía antes de ser pulido.

Rectificadora de bloque de cilindros:

Máquina utilizada para rectificar el bloque de cilindros, este rectificado puede ser mayor a la medida estándar o para poder colocar cilindros de hierro fundido, conocidas como camisas, para poder armar el motor con pistones estándar, Las rectificadoras de bloque de cilindros se clasifican de dos tipos: de pedestal y portátil, La función principal de esta máquina, consiste en cortar las paredes del cilindro, utilizando una herramienta de corte, a una medida mayor de la que da el fabricante como medida estándar, las medidas comunes a trabajar, son medidas mayores a las de fábrica, éstas son 0.50 centésimas de milímetro (0.020 pulgada), 0.75 centésimas de milímetro (0.030 pulgada) y 1 milímetro (0.040 pulgada).Se corta la pared del cilindro hasta un máximo de 1 milímetro porque, si el corte es mayor, la pared del cilindro se pone frágil. Sin embargo, no se debe dejar de apegarse a los datos técnicos que da el fabricante.

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Rectificadora de bielas:

Máquina utilizada en la industria de la reconstrucción de motores, para trabajar los elementos conectores entre eje de cigüeñal y el pistón, llamadas bielas, La función de esta máquina consiste en rectificar el diámetro de la parte inferior de la biela, formado por el pie de biela y la tapadera de bancada de biela, cada vez que se rectifique una biela, debe medirse su concentricidad entre la superficie inferior de la biela y su respectiva tapadera, con la respectiva herramienta de medición llamada calibrador de interiores, con esta medición se logra cerciorarse de la circunferencia perfecta existente entre tapadera y biela; y así evitar dos problemas, estos son: luz de aceite entre muñón de biela y su respectivo cojinete de deslizamiento y deterioro de biela con su cojinete de deslizamiento.

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4. Clasifique los procesos según su naturaleza: sector económico, forma de producción y flujo de producto.

Sector económico:

Su clasificación económica, corresponde al sector secundario, donde tenemos un mayor nivel de procesamiento del producto lo que entrega un mayor valor agregado, clasificación según la naturaleza del proceso, corresponde a físico, la clasificación según tamaño corresponde a una microempresa, ya que, sus ventas anuales son menores a 2400 UF, la clasificación según nivel tecnológico es procesos mecanizados.

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