Proyecto Final Procesos Industriales INTRODUCCION A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

PROYECTO FINAL

INTRODUCCION A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Juan E. Barría Barría

Noviembre 2017

Introducción

El presente informe está elaborado con el fin de ser presentado el directorio de “Manufactura de Vehículos Automotrices” con el objetivo de servir de apoyo técnico en la actualización de algunas maquinas propias del proceso de ensamblaje automotriz y la adquisición de maquinaria automatizada, tomando en cuenta los procesos frecuentemente automatizados y los diferentes retos a los que se enfrentan este tipo de proyectos, considerando además los diferentes aspectos a tener en cuenta para la evaluación de las diferentes variables, para que el proceso de automatización genere incrementos, seguridad y competitividad.

Asimismo, se darán ciertas recomendaciones respecto al proceso de actualización de maquinarias, a fin de ser evaluados por el directorio para determinar cuál de las propuestas es más rentable y realizable de acuerdo a los valores de inversión y proyección de la empresa.

Junto con esto, también se hace  un breve análisis de la situación actual  respecto sus trabajadores  y las normas que rigen a la empresa de manera de dar cumplimiento a lo estipulado en el D.S 594 sobre condiciones ambientales de los lugares de trabajo y se analizan los beneficios de incluir ISO/TS16949.  

1. Sector económico según tamaño.

“Manufactura de Vehículos Automotrices” es una del sector secundario, clasificada dentro de las industrias manufactureras metálicas, por cuyo tamaño y participación, según el servicio de impuestos internos (SII) corresponde a  mediana empresa, la cual se dedica a la adquisición y ensamblado mecanizado de piezas automotrices con ventas anuales de 50.000 UF.

Actualmente cuenta con 80 trabajadores especializados en el rubro, 20 de ellos mujeres, los cuales son apoyados por maquinaria robotizada, dando soluciones a medida para el armado de vehículos en la producción automotriz, haciendo que el resultado de su trabajo sea un producto final con altos estándares de calidad y manufactura, asegurando así la total satisfacción de sus clientes.

La preocupación permanente de “Manufactura de Vehículos Motorizados” por automatizar su proceso de ensamblado,  la ha llevado evaluar la adquisición de 3 maquinas automatizadas para el ensamblaje de vehículos, lo que le permitirá aumentar el 30% actual, facilitando así el control de diferentes variables y limitando la intervención humana, además de disminuir los tiempos de ensamblaje.

Adicionalmente y en el proceso de actualización de maquinaria, “Manufactura de Vehículos Automotrices”, requiere realizar adquisición de un torno, una fresadora y una rectificadora,  acorde los requerimientos propios del proceso de ensamblaje, para el apoyo en el proceso de automatización, con el objetivo de asegurar la calidad de las piezas y del producto final, limitando así su dependencia respecto de ciertos proveedores.

1. Proceso productivo.

Se define automatización, como el proceso que permite que las máquinas realicen un número predeterminado de operaciones ordenadas, a través del uso de dispositivos y sistemas que facilitan el control de diferentes variables del proceso, limitando a su vez la intervención humana. (Kalpakjian, 2002).

Considerando esta definición, es menester analizar el flujo del proceso de ensamblaje automotriz, a fin de evaluar los diferentes pasos y el alcance de la intervención;  nivel de automatización y nivel de trabajo manual; los procesos específicos que se pretenden automatizar y las variables objeto de análisis y control, para el establecimiento del objetivo a alcanzar respecto de estas inversiones (Sánchez, 2014).

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1. Propuesta de adquisición y modernización de maquinaria

De acuerdo a nuestro diagrama de flujo, tenemos que las labores en que sería de mayor utilidad la implementación de maquinaria automatizada, son: manejo de materia prima, armado y unión entre piezas (armado de carrocería) y el proceso de instalación del motor, debido a que son procesos que requieren el manejo de piezas de mayor peso, ya que, si dicha acción es realizada por intervención del personal, relentiza el proceso debido al requerimiento de uso de una gran parte del recurso humano actualmente disponible, lo que a su vez significa dejar parte del proceso es detenido, aunque sea por tiempos cortos,  limitando la velocidad de producción. Así también, la implementación de maquinaria automatizada, permite realizar labores como el pintado con gran precisión o acabado, sin el problema de someter al personal a riesgos de intoxicación por exposiciones prolongadas a agentes propios de las pinturas y demás elementos de este proceso.

Respecto de la actualización de las maquinas tales como torno, fresadora y rectificadora, se sugiere analizar la adquisición de un centro mecanizado, ya que esta permite realizar diferentes las funciones que es posible realizar en cada una de ellas, con una precisión mayor a la que pudiera realizar cualquier persona al manipular esta herramientas de forma individual, junto con la posibilidad poder reemplazar o añadir ciertas herramientas desde su centro de almacenamiento de forma automática, ya que cuenta con un sistema de control computarizado que controla todos los movimientos que nos permitiría incluso fabricar o construir piezas muy complicadas de gran precisión y de forma computarizada, con la única desventaja de tratarse de un equipo de alto costo comercial y que requiere de personal altamente especializado debido a su alto nivel de sofisticación. (IACC, 2017) Es importante analizar la verdadera necesidad de la adquisición de dicha maquinaria, considerando las proyecciones futuras de la empresa, a fin de que la inversión responda a un aumento de significativo de la producción y/o expansión o crecimiento de la compañía, ya que en caso contrario, deberá desecharse la inversión propuesta y se debe optar, en cambio, por la opción inicial de actualización de la maquinaria actual, la que cumpliría a cabalidad la funciones de realizar o mejorar ciertas piezas defectuosas o con problemas de ajuste.

La adquisición de una rectificadora plana con disco trasversal, es una maquinaria de alta precisión lo que solucionaría los problemas de ajuste de piezas como culatas o block de motor, sin requerir una alta inversión y cumpliendo la necesidad de solucionar problemas eventuales y poca incidencia.

Por su parte. La adquisición de un torno, aunque no posee la sofisticación de un centro mecanizado, si consideramos que la empresa cuenta con personal capacitado, es capaz de construir ciertas piezas de poca dificultad, con una precisión considerable.

La fresadora de columna, es una maquinaria de uso común en talleres de construcción de piezas automotrices, debido a sus prestaciones que permite dar el acabado que se desee a una pieza en particular, dependiendo en gran medida de la destreza del operador, razón por la cual sigue siendo un inversión recomendable y necesaria, en la medida que la empresa desee seguir con su producción actual, con dependencia de ciertos proveedores seguros y confiables.

1. Posibles riesgos de accidentes a los que están expuestos los trabajadores en  los talleres.

Junto a las variables a considerar, es importante mencionar que el proceso de automatización en el proceso de ensamblaje automotriz que pretende implementar Manufactura de Vehículos Automotrices, así como la actualización de ciertas herramientas, ayudarán de forma significativa en la reducción de posibles riesgos de accidentes a que están expuestos los trabajadores en los talleres de la empresa, ya que estas permiten prescindir de la utilización de parte del personal que actualmente utiliza para la realización de ciertas acciones en el manejo propio de maquinaria y equipos individuales que requieren intervención manual, lo siempre conllevará ciertos riesgos, como los señalados a continuación:

        Todo proceso de modernización y automatización debe necesariamente garantizar la seguridad y salud de los operarios, ya que el proceso de  producción hace necesario enfrentar retos como las condiciones ergonómicas que faciliten la interacción humana con los procesos de fabricación y manejo de materiales y equipos, disminuyendo costos por actividades innecesarias y accidentes evitables.

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