Aplicaciones Del Qfd

Trabajo de investigación

Quality Function Deployment

Despliegue de la función de calidad

INTEGRANTES. Yaritza Espinoza

Fernando Flores

Daniela Garcia

Arnoldo Sagredo

PROFESOR. Luis Ceballos

ASIGNATURA. Gestión de Operaciones

FECHA. 14/10/2014

INDICE

INTRODUCCION 4

OBJETIVOS 5

OBJETIVO GENERAL 5

OBJETIVO ESPECIFICO 5

DEFINICION 5

HISTORIA 6

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE 8

MODELO DE CALIDAD DE KANO 9

REQUERIMIENTOS TECNICOS Y REGULATORIOS. 11

GRADOS DE IMPORTANCIA DEL CLIENTE - COMPARACION DEL CLIENTE CON LA COMPETENCIA. 11

RECLAMOS DEL CLIENTE 11

ESTABLECIMIENTO DE PRIORIDADES 12

CARACTERISTICAS DE INGENIERIA. 12

COMPARACIONES TECNICAS COMPETITIVAS. 12

ESTABLECIENDO VINCULOS. 13

MATRIZ DE CONFLICTOS 13

OBJETIVOS TECNICOS Y CALIFICACIONES 13

ANALISAR LA CARTA QFD. 14

VENTAJAS 15

DESVENTAJAS 15

APLICACIÓN INTERNACIONAL 16

APLICACIÓN EN CHILE 17

CONCLUSION 18

BIBLIOGRAFIA 20

INTRODUCCION

La permanencia de un determinado producto en el mercado está condicionada por el ciclo de vida del mismo, y es precisamente este el que se ha convertido en un desafío para la industria, la cual, debido a la globalización de la competencia, calidad y desarrollo masivo de productos ha obligado a la industria a diseñar e implementar metodologías que permitan acortar el tiempo de ciclo para el desarrollo de productos, mejorar la calidad de ellos mismos, con el fin de entregar calidad a los usuarios y a la vez ser competitivos en el mercado.

El despliegue de la función de calidad QFD es un método de diseño de productos y servicios que recoge la voz del cliente y la traduce, en pasos sucesivos, a características de diseño y operación que satisfacen las demandas y expectativas del mercado. Nacido como herramienta de diseño de nuevos productos, el QFD se convirtió en un elemento integrador de las distintas áreas de la firma como marketing, ingeniería y operaciones, y de distintas actividades, como la gestión de la calidad.

La metodología QFD busca la satisfacción de las necesidades de los usuarios, llevando sus deseos a través de las etapas de diseño hasta la producción del producto. Mediante el QFD la calidad pasa a ser una función de desarrollo de producto; forma parte integral del despliegue de tecnología, fiabilidad y costos.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Estudiar los conceptos principales del QFD, desde sus ventajas y funcionamiento, hasta sus principales aplicaciones en la industria tradicional y en nuevos campos.

OBJETIVO ESPECIFICO

• Estudiar el concepto básico de metodología QFD.

• Analizar las distintas fases y matrices que ayudan en los procesos de estudios del QFD.

• Pasos básicos de la implementación de un QFD.

• Conocer los beneficios que adquiere la organización al implementar el concepto de QFD.

DEFINICION

QFD es un sistema para diseñar un producto o un servicio basado en las demandas del cliente e involucrando a todos los miembros de la organización del productor o proveedor. En japonés, despliegue se refiere a una extensión o expansión de actividades, de aquí “Despliegue de la Función de Calidad” significa que las responsabilidades de la producción de un ítem de calidad deben ser asignadas a todas las partes de una corporación.

Despliegue. Quién lo hará, Cuándo.

Función. Qué es lo que se debe hacer – Concentrar la atención.

Calidad. Cumplir con los requerimientos del cliente.

HISTORIA

El QFD se desarrolló en el Japón hacia el final de la década de 1960, coincidentemente con la introducción de productos japoneses originales. Desde sus inicios fue considerada parte del herramental de la gestión total de la calidad, conocida en aquel país como Total Quality Control (TQC), y fue diseñada específicamente para la creación de nuevas aplicaciones y productos.

La idea del QFD fue madurando en aplicaciones de diverso tipo, pero el método no lograba consolidar el concepto de calidad del diseño. Sin embargo, hacia 1972, en el Astillero de Kobe de Mitsubishi Heavy Industries, con Shigeru Mizuno y Yasushi Furukawa trabajando como consultores externos, se desarrolló la matriz de la calidad, que sistematizaba la relación entre las necesidades de los clientes y las características de calidad incorporadas en los productos; la matriz de la calidad constituye hoy el núcleo del QFD. En 1975, la Sociedad Japonesa de Control de Calidad (JSQC) estableció un comité de estudio del QFD para formular su metodología, y en 1987, luego de 13 años de esfuerzo, publicó un estudio sobre las aplicaciones del QFD en 80 empresas japonesas.

Al cabo de unos diez años desde su origen, el concepto del QFD se consolidó y fue adoptado por grupos industriales como Toyota; por ser una herramienta de aplicación general, pronto se vio su utilidad en empresas de electrónica,

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