Carga Fabril

CAPACIDAD DE LA FABRICA

Capacidad

Producción máxima de un sistema en un periodo de tiempo determinado

Cantidad de servicio que puede ser obtenida en una determinada unidad productiva durante un cierto periodo de tiempo.

Determinación de la Capacidad

¿ Se podrá satisfacer la demanda?

¿Las instalaciones estarán ociosas?

¿La planta es demasiado grande?

¿La planta es demasiado pequeña?

Capacidad Proyectada

La máxima producción teórica que un sistema puede alcanzar durante un tiempo determinado.

El número máximo de turistas que se pueden atender, por una unidad productiva

Tiempo determinado.

En la mayoría de los casos vendrá determinada por la capacidad instalada, es decir por el número de camas en un hotel.

Capacidad Efectiva

La mayoría de las organizaciones productivas suelen utilizar sus instalaciones a un ritmo inferior al de su capacidad.

Es la que espera alcanzar una empresa según sus limitaciones operativas.

Las limitaciones operativas dependen del número de servicios que ofrezca la empresa, sus métodos de trabajo.

Planificación de la Capacidad

Este proceso implica tomar decisiones sobre la creación de instalaciones nuevas en las que hay que determinar su capacidad, o decisiones de ampliación o reducción.

¿Cuanta?

Capacidad a largo plazo se necesita

Disponible

Necesaria

¿Cúando?

Se necesita más capacidad

¿Dónde?

Deben estar emplazadas las instalaciones (ubicación)

¿Cómo?

Deben estar ubicadas las instalaciones. (distribución)

Proceso de la planificación

Demanda Prevista

Calcular la capacidad media

Calcular la capacidad necesaria

Desarrollar planes alternativos

Evaluar los planes de capacidad

Elegir el mejor plan de capacidad

Poner en marcha el mejor plan

Estrategias de Capacidad

A medida que la utilización de la capacidad se acerca y excede el 100 por ciento, la empresa tendrá que decidir si quiere ampliar la capacidad de satisfacer las tasas de aumento de la demanda.

Cuello de botella

El cuello de botella de una operación es la máquina, o el paso en el proceso que tiene el índice más bajo de producción.

Aumento de la eficiencia

La clasificación de eficiencia refleja la producción actual de la máquina en comparación con el ritmo de la máquina de producción estándar.

Mejorar el rendimiento

El rendimiento de la producción refleja el número de unidades vendibles producidas como un porcentaje del total de las unidades producidas. Las bajas tasas de rendimiento significan que el tiempo valioso de operación se utiliza para producir las unidades que no se pueden vender.

Reducir la configuración y el tiempo de cambio

La configuración y el tiempo de cambio se refieren al tiempo que los equipos están sin funcionar cuando se disponen a ejecutar un elemento o desplazamiento de la producción de un elemento a otro.

Proceso Productivo

Sistema de acciones interrelacionadas que transforman ciertos elementos o factores en productos.

Cadena Vertical de Producción

Teoría que describe un estilo de propiedad y control.

Son empresas unidas por una jerarquía y comparten un mismo dueño.

Desarrollan actividades diferentes que se combinan para satisfacer una necesidad común.

Tipos de Integración Vertical

a) Hacia Atrás

Crea subsidiarias que producen algunos de los materiales utilizados en la fabricación de sus productos

b) Hacia adelante

Establece subsidiarias que distribuyen o venden productos tanto para sus consumidores como para su propio consumo

c) Compensada

Establece subsidiarias que le suministran materiales a la vez que distribuyen los productos fabricados

Producción Flexible

Capacidad de responder con rapidez a las necesidades de los clientes

a) Flexibilidad de Producto

Rapidez para hacer el cambio de producir un producto a producir otro.

b) Flexibilidad de Volúmenes

Capacidad de aumentar y reducir con rapidez los volúmenes de producto fabricados

Compras

Conjunto de actividades a realizar para adquirir los recursos necesarios para que una empresa lleve a cabo sus operaciones

Funciones:

a) Detectar la necesidad.

b) Solicitar y analizar alternativas.

c) Colocar orden de compra.

d) Seguimiento de la orden de compra.

e) Recepción de la compra.

f) Almacenaje y registro.

g) Entrega de la compra a quien lo requirió.

Producción

Proceso mediante el cual se crean los bienes y servicios económicos para la satisfacción de las necesidades humanas.

Logística

Función operativa que comprende las actividades y procesos necesarios para la administración estratégica del flujo y almacenamiento de MP y componentes, existencias en proceso y PT, de manera que estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento apropiado.

Distribución

Conjunto de estrategias, procesos y actividades necesarios para llevar los productos desde el punto de fabricación hasta el lugar donde estará disponible para el consumidor final.

Comercialización

Conjunto de actividades desarrolladas con el objetivo de facilitar la venta de una determinada mercancía, producto o servicio.

La Carga fabril, Costos generales de Producción, Costos Indirectos de Fabricación o Gastos de Fábrica: Son todos los desembolsos que no pueden identificarse directamente con el bien producido, por tanto, no pueden asociarse a la materia prima directa ni a la mano de obra directa. En el caso de los Gastos de Operación (Gastos de Administración, Gastos de Venta y Gastos Financieros), aunque son indirectos, no se clasifican dentro de la Carga Fabril, ni forman parte del Costo de los Productos.

De los tres elementos del Costo de Producción, el más complejo es la Carga Fabril, dado que incluye todos los costos indirectos indispensables para las operaciones de una industria. Por tanto sus características son:

• Esta integrada por una gran diversidad de rubros.

• Sus cuentas son heterogéneas.

• Una diversidad de comportamiento ante distintos niveles de producción.

• No es indispensable o conveniente su asociación con el bien producido.

• Debe distribuirse o asignarse a la producción mediante estimaciones.

Desde la perspectiva de su composición, el Concepto anterior de Carga Fabril, excluye todos los elementos empleados para la elaboración de bienes, tales como la materia prima directa y la mano de obra directa, incluyendo sólo la clasificación siguiente:

Materia Prima Indirecta: Elementos necesarios e inherentes a la elaboración de artículos terminados, que no están incorporados físicamente en los mismos o cuya cuantificación es difícil.

Mano de Obra Indirecta: Es el trabajo inherente a la transformación de materias primas en productos terminados, que no puede asociarse explícitamente a una determinada orden de Producción.

Otros Costos Indirectos de Producción: Cualquier costo empleado para la transformación de materias primas en bienes de consumo final, que no puedan clasificarse como materia prima directa o indirecta, ni como mano de obra directa o indirecta. Tales como: Aportes Patronales (Dependiendo del criterio contable que se aplique), Servicios básicos (agua, luz, teléfono y otros –Bepeers, Internet, celulares, etc.), depreciación de activos fijos de la Planta, mantenimiento y reparación, Seguros, etc.).

La diferencia entre Costos Directos (Materia Prima y Mano de Obra) e Indirectos (Carga Fabril), residen en el hecho que los Costos Directos se pueden distribuir o asignar a un bien, unidad, departamento, área o Centro de costos.

Los Costos Indirectos no pueden asociarse específicamente con un bien, unidad, departamento, área o Centro de Costos de la entidad industrial; por tanto, deberán asignarse o distribuirse entre la producción con bases de estimación.

El adjetivo “directo” describe la relación de un costo respecto al bien producido. En este sentido, los materiales y las materias primas son directos respecto al bien, unidad, departamento, área o Centro de Costos y la carga fabril es indirecta respecto a los bienes producidos. No obstante, ciertos costos indirectos pueden ser considerados directos en cuanto a un bien, unidad, departamento, área o Centro de Costos.

La interrelación entre el Costo y el bien producido, sea directa o no, es la base para el Costeo de los productos terminados.

Desde la perspectiva de su comportamiento ante la producción y el tiempo en CARGA FABRIL FIJA, VARIABLES Y MIXTA. Por tanto, la contabilización de la Carga Fabril implica dos problemas:

• Una porción considerable de la Carga Fabril es fija. Por tanto, la Carga Fabril Unitaria aumenta a medida disminuye la producción y viceversa.

• La Carga Fabril es de naturaleza indirecta, por tanto es difícil su asociación o identificación a un producto, unidad, área, departamento o centro de costos. Por lo tanto la Carga Fabril es la causa principal por la que no puede determinarse el Costo exacto de producir un bien, dad la imposibilidad de su asignación directa al bien producido. La carga fabril se clasifica de la manera siguiente, desde el punto de vista de su comportamiento:

Carga Fabril

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