Casp empresa POLLOS EL CANTOR
Enviado por liseth karina correa castillo • 20 de Octubre de 2018 • Trabajos • 3.267 Palabras (14 Páginas) • 114 Visitas
INFORME DE INSPECCIÓN
Contenido
INTRODUCCION 4
1.OBJETIVO GENERAL 5
2. ALCANCE 6
3. METODOLOGÍA 6
3.1 PLANIFICACIÒN DE LA INSPECCIÓN 7
3.1.1 LISTAS DE CHEQUEO O VERIFICACIÒN 7
3.1.2 DISTRIBUCIÒN DE LAS AREAS 10
3.2 REALIZACION DE LA INSPECCION 11
3.2.2 REGISTRO FOTOGRAFICO 20
3.2.3 VALIDACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS 22
3.2.4 ENTREVISTA 23
3.3 ESTRATEGIAS DE INTERVENCIÓN……………………………………. 23
4. CONCLUSIONES 26
INTRODUCCION
1. La empresa POLLOS EL CANTOR realiza venta y distribución de pollo al canal, se destaca por satisfacer la necesidad del cliente, dando así cumplimiento con sus envíos dentro y fuera de Bogotá. Productos que ofrece la empresa Pollo y Menudencia
POLLOS EL CANTOR hasta el momento no ha presentado ningún enfermedades, accidente y/o incidente laboral, debido a su constante cambio de personal; de acuerdo a nuestras visitas realizadas hemos evidenciado algunos factores de riesgos tales como: Despresadora de pollo y Cortadora de Menudencia no cuentan con sistema de bloqueo en caso de que ocurra atrapiento de miembros superiores (dedos, manos brazos entre otros), el piso no es antideslizante siendo causal de caídas, resbalones ocasionando fracturas , esguinces, hematoma. También se pueden presentar enfermedades laborales por falta de dotación personal tales como (asma, gripa, pulmonía, neumonía etc.).
De acuerdo a la información recolectada se evidencia que es necesaria la realización de una inspección en cada uno de las actividades que interfieren en el proceso productivo, esto con el fin de mejorar la calidad de vida del trabajador, garantizando así su salud y disminuyendo el riesgo de evitar un accidente y/o enfermedad laboral. Plantear estrategias para controlar de manera acertada esta problemática.
1. OBJETIVO GENERAL
Realizar una inspección general en la empresa POLLO EL CANTOR, enfocada en variables tales como, infraestructura, materiales, sistemas de seguridad y orden y aseo. Eligiendo el tipo de inspección que se adecue al proceso productivo de la empresa.
2. ALCANCE
Se realizará la inspección al proceso productivo de la distribución y la venta de la empresa POLLOS EL CANTOR, en la cual cuenta con 20 empleados, en el área de producción y administración.
3. METODOLOGÍA
A continuación, se encontrará la metodología que se realizará para obtención de datos mediante la inspección en el área de PRODUCCIÓN de la empresa POLLOS EL CANTOR
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3.1 PLANIFICACIÒN DE LA INSPECCIÓN
Para el desarrollo de la planificación se utilizará las listas de check lista de inspección de seguridad industrial, de oficinas y de orden y aseo, para realizar la inspección del área de producción.
3.1.1 LISTAS DE CHEQUEO O VERIFICACIÒN
Las listas de chequeo o de verificación es la herramienta en la cual se basará la inspección en el área de producción de la empresa POLLOS EL CANTOR con la finalidad de no omitir ningún aspecto importante de los equipos e insumos, sistemas de seguridad, y orden y aseo.
Con ello determinar las falencias que se tienen aplicado las medidas intervención para obtener una mejora continua en el proceso asegurando las condiciones de trabajo.
A continuación, se observara listas de chequeo a utilizar para la inspección general de seguridad industrial que se realizó en el área de producción.
LOGO EMPRESA | INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL | [pic 16] | |
[pic 17] | Fecha: 24-NOV 2017 | Versión: 1 | Página: 1 de 1 |
No. | 01 | ||||||||||||||||||||||||||||
AREA | Producción | SECCION | . . | ||||||||||||||||||||||||||
INSPECCIONADO | POR | Yenny leal,lizeth correa, Ximena Álvarez, Saraxis Maestre y Erika Pérez | FECHA | DIA | 24 | MES | nov | AÑO | 2017 | ||||||||||||||||||||
Marque con X el estado | S = Satisfactorio | D = Deficiente | A = Ausente | NA = No Aplica | |||||||||||||||||||||||||
Escribir la letra que corresponda a la Condición de Riesgo CR | G = Grave | M = Moderado | L = Leve | ||||||||||||||||||||||||||
ITEMS | ESTADO | CR | DESCRIPCION DEL | RESPONSABLE DE | |||||||||||||||||||||||||
PROBLEMA | LA INTERVENCION | ||||||||||||||||||||||||||||
S | D | A | NA | ||||||||||||||||||||||||||
1. MAQUINARIA Y EQUIPO | |||||||||||||||||||||||||||||
Resguardos en los puntos de operación. | S | M | Se evidencia que los las áreas de las maquinas se encuentra demarcadas | Administradora | |||||||||||||||||||||||||
Correas – engranajes – poleas - ejes. | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Aceitado - limpieza – ajuste. | S | M | Se realiza manteamiento periódico a los equipos y maquinaria , pero cuenta con soportes mantenimientos | Administradora | |||||||||||||||||||||||||
Escape de aceite. | NA | Los equipos implementados no requieren mangueras de aceites | Administradora | ||||||||||||||||||||||||||
Instalaciones eléctricas. | S | M | Se evidencias que todas las conexiones eléctricas se encuentran en buenas condiciones de uso | Administradora | |||||||||||||||||||||||||
Conexión a tierra. | S | M | La infraestructura de la empresa cuenta con buenas instalaciones hidráulicas | ||||||||||||||||||||||||||
Dispositivo de bloqueo central. | D | G | Las maquinas utilizadas en la parte de producción tales como cortadora y despresadora no cuentan con un dispositivo de bloqueo | ||||||||||||||||||||||||||
Mantenimiento de máquinas y equipos. | S | L | Cuenta con mantenimiento respectivo no se evidencia soporte | ||||||||||||||||||||||||||
Sistema hidráulico. | NA | No aplica | |||||||||||||||||||||||||||
Sistema neumático. | NA | No aplica | |||||||||||||||||||||||||||
Sistema mecánico. | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Tableros de control. | NA | Las maquinas no cuentan con tablero de control ya que son de conexiones de polo a tierra | |||||||||||||||||||||||||||
Bloqueos y frenos. | D | D | G | Se evidencia que las maquinas no cuentan con dispositivo de bloqueo automáticos ni frenos. | |||||||||||||||||||||||||
Parada de emergencia. | A | ||||||||||||||||||||||||||||
Pito de reserva. | NA | No aplica | |||||||||||||||||||||||||||
Alarma de arranque. | A | Las maquinas no cuentan con un sonido | |||||||||||||||||||||||||||
Sensores y testigos. | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Información – señalización | S | M | Ellos cuentas con señalización visible | ||||||||||||||||||||||||||
Estado general. | S | M | Falta revisión general | ||||||||||||||||||||||||||
2. HERRAMIENTAS | |||||||||||||||||||||||||||||
Estado de las herramientas | con fuente de energía. | S | M | M | La maquinaria cuenta con buenas instalaciones eléctricas de uso. | ||||||||||||||||||||||||
Estado de las herramientas manuales. | S | M | en el área de producción se encuentra herramientas manuelas solo en el punto de venta | ||||||||||||||||||||||||||
Condiciones de almacenamiento de herramientas. | S | M | La empresa no cuenta con herramienta si no con el área de maquinaria | ||||||||||||||||||||||||||
Uso y transporte de herramientas. | S | M | La empresa no cuenta con trasporte de herramienta ya que los mantenimientos que se realizan a las maquinas se le realizan en el lugar donde se encuentran ubicada s | ||||||||||||||||||||||||||
3. EQUIPO – MANEJO DE MATERIALES | |||||||||||||||||||||||||||||
Carretilla Manual. | NA | M | No se evidencia ya que no son necesarias | ||||||||||||||||||||||||||
Transportadores. | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Cables – sogas – cadenas. | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Montacargas. | N | NA | M | ||||||||||||||||||||||||||
Gatos Hidráulicos | NA | M | |||||||||||||||||||||||||||
ITEMS | ESTADO | CR | DESCRIPCION DEL | RESPONSABLE DE | |||||||||||||||||||||||||
PROBLEMA | LA INTERVENCION | ||||||||||||||||||||||||||||
S | D | A | NA | ||||||||||||||||||||||||||
4. EQUIPOS A PRESION | |||||||||||||||||||||||||||||
Equipos a vapor. | NA | ||||||||||||||||||||||||||||
Compresores. | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Mangueras y cilindros de gas. | NA | ||||||||||||||||||||||||||||
5. Estado de las Instalaciones | |||||||||||||||||||||||||||||
Condiciones de cerchas. | NA | ||||||||||||||||||||||||||||
Techos | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Paredes | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Ventanas | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Puertas | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Condiciones de Recipientes | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Estado de escaleras de edificación. | S | ,M | |||||||||||||||||||||||||||
Señalización y demarcación. | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Condiciones de barandas o pasamanos. | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Espacios inadecuados. | NA | ||||||||||||||||||||||||||||
Estado de pasillos y corredores. | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Transito libre (despejados). | D | ||||||||||||||||||||||||||||
Tuberías | S | M | |||||||||||||||||||||||||||
Transformadores eléctricos | S | M |
A continuación, se observará las listas de chequeo a utilizar para la inspección de orden y aseo que se realizó en el área de producción.
LOGO EMPRESA | INSPECCIÓN DE ORDEN Y ASEO | [pic 18] | |
[pic 19] | Fecha 24 NOVIEMBRE 2017 | Versión: 1 | Página: 1 de 1 |
FECHA: 24 Noviembre de 2017 | No. TRABAJADORES | 1 | 6 | ||
SECCION: | PRODUCCIÓN | ||||
PARTICIPANTES EN LA INSPECCION: Yenny Leal, Saraxis Maestre Ximena Álvarez,lizeth correa y Érika Pérez | |||||
No | Descripción | SI | NO | ||
1 | Los productos están bien apilados y ordenados en forma adecuada | Si | |||
2 | Se tiene un programa de reciclaje y protección del medio ambiente | SI | |||
3 | Realizan reuniones de seguridad para analizar los AT e incidentes | NO | |||
4 | Los sitios para el almacenamiento de basuras esta ordenado | SI | |||
5 | Los resguardos que hay en la maquinaria están debidamente empotrados | SI | |||
6 | Los recipientes donde se recolecta la basura son adecuados en tamaño y número | SI | |||
7 | Los pisos tienen superficies seguras y adecuadas para el trabajo | SI | |||
8 | Los pisos están limpios, secos, sin desperdicios. | SI | |||
9 | Los pisos están libres de obstáculos. | SI | |||
10 | Los pasillos, entrada a almacén y plantas de producción están libres de obstrucción | SI | |||
11 | Los pasillos y áreas de trabajo están debidamente señalizados y demarcados | SI | |||
12 | Los pasillos son seguros y libres de obstrucciones | SI | |||
13 | Los extintores están debidamente señalizados, y libre de obstrucciones | SI | |||
14 | Los equipos se encuentran limpios y libres de materiales innecesarios o colgantes | SI | |||
15 | Los baños están debidamente dotados | SI | |||
16 | Las paredes y ventanas están razonablemente limpias para trabajar en el lugar | SI | |||
17 | Las máquinas y equipos están debidamente protegidos | SI | |||
18 | Las herramientas están limpias y libres de suciedad | SI | |||
Si | |||||
19 | Las áreas de almacenamiento están señalizadas | SI | |||
20 | Las áreas de almacenamiento están demarcadas | SI | |||
21 | La distancia entre el techo y el ultimo arrume es la recomendada | SI | |||
22 | Hay sistemas de control para los riesgos de origen físico y químico | SI | |||
23 | Hay baños suficientes y aseados | SI | |||
24 | Existen vías de circulación están demarcadas | SI | |||
25 | Existen normas de seguridad en el lugar y se están aplicando | SI | |||
26 | Existen las hojas de seguridad de los productos químicos. (están todas) | NO | |||
27 | Existe una política clara de inventarios. El sistema de inventarios aplicado es eficiente | NO | |||
28 | Existe una distancia para poder inspeccionar el arrume con respecto al muro | NO | |||
29 | El sistema de iluminación, ventilación en el lugar es mantenido en forma eficiente | SI | |||
30 | El personal utiliza los elementos de protección personal y están en buen estado | SI | |||
3.1.2 DISTRIBUCIÒN DE LAS AREAS
Tomando como referencia el resultado del informe diagnóstico, se determina que el área de producción requiere de una inspección de seguridad porque esta contiene condiciones inseguras.
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