- Entender las diferentes técnicas de soldadura. (2 puntos).
Define las siguientes técnicas de soldadura y en qué se basa cada una, indicando para qué materiales son más apropiadas:
Ejercicio para completar | Soldadura por arco con electrodo recubierto | Soldadura por arco con electrodo recubierto. En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportación. Se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. | Soldadura por arco con fundente en polvo | Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unión del aire, usa un baño de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz. Se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. | Soldadura por resistencia | Soldadura por resistencia. Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales.
| Soldadura por arco con protección gaseosa | Soldadura por arco con protección gaseosa. Este tipo de soldadura utiliza un gas que protege la fusión del aire de la atmósfera. Si utiliza un gas inerte recibe el nombre soldadura MIG, si es un gas activo se llama soldadura MAG. Los gases inertes utilizados suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono. En ambos casos el electrodo se funde para rellenar la unión. Otro tipo de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales del oxígeno, como la MIG, pero en este caso el electrodo no funde; se utiliza una varilla refractaria de wolframio (tungsteno).
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- Clasifica las siguientes técnicas de unión según su categoría: Soldadura, Tornillo, Adhesivo, Remache, Espárrago, Grapa, Roblón, Perno (1 punto).
Ejercicio para completar | Uniones fijas | Uniones desmontables | SOLDADURA | TORNILLO | REMACHE | ESPARRAGO | GRAPA | | ADHESIVO | ADHESIVOS (SOLO LOS QUE SE SEPARAN POR CALOR) | ROBLON | | | PERNOS |
- En una silla de ruedas, identifica al menos cinco tipos de unión empleados en su ensamble. (1 punto).
1 Soldadura tubos del chasis y reposapiés (fijas) 2 Remache en el respaldo de nylon (fijas) 3 Esparrago interno que fija el extensor del reposapiés (desmontable). 4 Eje de extracción rápida une la rueda al chasis (desmontable). 5 Tornillo de fijación ruedas delanteras a la horquilla (desmontable). - Explica el proceso genérico de unión y cada una de sus fases. (2 puntos).
La Unión podemos definirla como la adición de dos o más materiales en la consecución u obtención de un nuevo todo. En el caso de los productos ortopédicos, son muchos los elementos utilizados para unir y conseguir nuevos objetos. También son muchos los métodos de unión utilizados, aunque en casi todos, podemos establecer unas fases comunes, con independencia del método utilizado: FASE 1. Preparación de las zonas de unión. Esta fase consiste en limpiar las superficies de las partes a unir, de forma que se elimine todo resto de suciedad, grasa o pintura. Este requisito se acentúa por ejemplo en el caso particular de la soldadura por resistencia eléctrica ya que la chapa deberá estar totalmente desnuda o con una protección de pintura conductora. FASE 2. Ajuste de parámetros según la técnica y realización de la unión. Una vez se va a realizar la unión, es importante presentar ambos elementos a unir y verificar su ajuste y las cotas de montaje. Para poder verificar la precisión de las piezas utilizaremos instrumentos de medición como el pie de rey o la cinta métrica. Cada una de las técnicas de unión requiere de una preparación o ajuste, tanto en las piezas a unir como en los equipos que utilizaremos, que varía en función de si se trata de una unión soldada, pegada o atornillada. Así, en el caso de la soldadura, si el acoplamiento se comprueba correcto, sujetaremos las partes con mordaza y realizaremos pequeños puntos de soldadura a lo largo de la unión. Volveremos a verificar un montaje correcto y posteriormente; quitaremos las mordazas y terminaremos de realizar la soldadura. FASE 3. Verificación de los acabados. Para comprobar el resultado de nuestra unión y verificar un buen acabado podemos utilizar diversos instrumentos, en función de cada una de las técnicas de unión - uniones atornilladas, por ejemplo, podemos limitar el par de apriete: mediante una llave dinamométrica (da la medida del par de apriete) o mediante una llave tipo carraca (superada una fuerza ya no se permite apretar más)
- uniones soldadas (inspección visual, o técnicas más sofisticadas para comprobar que no hay poros o grietas en el interior de la soldadura).
- Elabora un esquema de todos los tipos de uniones que pueden utilizarse en el ámbito de la ortopedia. (2 puntos).
MATERIAL | UNIÓN DESMONTABLE | UNIÓN FIJA | Metales | - Elementos roscados
- Pasadores
- Chavetas
- Ejes estriados
- Guías
| - Remaches y roblones
- Piezas ajustadas a presión
- Soldadura
- Adhesivos
| Madera | | | Textiles | - Botón y Ojal
- Cremallera
- Tiras de Velcro
- Corchetes
| - Costura
- Adhesivos
- Termosoldaduras
| Plásticos | | |
6 Elabora un supuesto práctico (por ejemplo la elaboración de una prótesis) La construcción de un encaje laminado para una prótesis consta de los siguientes pasos: (1) aislado y (2) armado del molde de escayola, (3) laminado del encaje y (4) rotura del molde PASO 1. Aislado. En este paso se recubre el molde con una funda de material plástico evitando que queden dobleces y procurando que esté bien tensa y fija herméticamente por debajo de la primera abertura de succión. Se conectan los canales de succión de vacío de la bomba de vacío y se succiona la funda en el que se indique cómo se realiza el proceso de laminado de resina PASO 2. Armado del molde de escayola. El armado consiste en cubrir el conjunto anterior con las fibras de refuerzo que al final de la operación de laminado quedarán insertas en la masa de resina. Éstas pueden ser de carbono, nailon o fibra de vidrio. Generalmente se utilizan unas cuantas capas de tejido de fibras. Esta operación termina con la colocación de una nueva funda de material plástico que queda por debajo del segundo agujero de extracción de aire por la bomba de vacío. PASO 3. Elaboración de la mezcla de resina y laminado. Se mezcla la resina con el endurecedor en la proporción adecuada. Esta mezcla incluye habitualmente los pigmentos que le darán el color a la prótesis. Una vez preparada la mezcla, se vierte por la abertura de la funda de plástico, y se ata herméticamente. Se abre la válvula de la bomba de vacío y, mediante masaje, se distribuye uniformemente la resina por todo el armado. Se tensa y se ata la funda procurando no dejar dobleces. Una vez endurecido el molde se retira la funda. PASO 4. Rotura del molde positivo. En este paso, una vez ya curada la resina, se elimina toda la escayola correspondiente al molde positivo original. Éste no es el último paso de la fabricación de la prótesis, pero sí constituye el final de la fabricación de la pieza base sobre la que se engarzarán el resto de piezas de la prótesis |
