Lean Manufacturing 9s

Materia: MANUFACRURA ESBELTA

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Tabla de contenido

Introducción: ............................................................................................................................................2

Definición. ................................................................................................................................................2

Definición formal. .................................................................................................................................2

Ventajas del Benchmarking ......................................................................................................................3

Desventajas del Benchmarking ................................................................................................................3

Procedimiento para llevar a cabo un Benchmarking ................................................................................4

Emergen cuatro líneas de conducta generales: ........................................................................................4

Conclusión ................................................................................................................................................6

Realizar un breve resumen sobre 9`s que incluya: .......................................................................................6

Definición .................................................................................................................................................6

Metodología de las 9’s .............................................................................................................................6

Objetivos y beneficios ..............................................................................................................................7

Significado de cada una de las 9’s ............................................................................................................8

1. SEIRI – ORGANIZACIÓN .................................................................................................................8

2. SEITON – ORDEN ..........................................................................................................................8

3. SEISO – LIMPIEZA..............................................................................................................................9

4. SEIKETSU – CONTROL VISUAL ...........................................................................................................9

5. HITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO ......................................................................................................9

6. SHIKARI – CONSTANCIA ....................................................................................................................9

7. SHITSUKOKU – COMPROMISO .........................................................................................................9

8. SEISHOO – COORDINACIÓN ..............................................................................................................9

9. SEIDO – ESTANDARIZACIÓN ...........................................................................................................10

Procedimiento ........................................................................................................................................10

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA ........................................................................................................10

IMPLANTACIÓN DE LAS 9 “s” EN LA EMPRESA ...................................................................................11

ACCIONES PARA LA IMPLANTACIÓN...................................................................................................11

Conclusión ..............................................................................................................................................11

Materia: MANUFACRURA ESBELTA

2

Introducción:

El día a día de una empresa se ve en un entorno cada vez más globalizado y competitivo,

lo que produce una dependencia constante de información sobre el desarrollo de nuevas

metodologías de organización que les permitan absorber y adaptar rápidamente los

cambios tecnológicos y estratégicos que se van produciendo en el mercado y en la

economía mundial. El Benchmarking es la herramienta que permite detectar y aplicar los

mejores procesos para obtener una mejor calidad y una mayor productividad, basándose

en las experiencias por las cuales atravesaron las empresas líderes del mercado.

Definición.

El Benchmarking es la herramienta que permite detectar y aplicar los mejores procesos

para obtener la mejor calidad y una mayor productividad, basándose en las experiencias

por las cuales atravesaron las empresas líderes del mercado.

Definición formal.

Fue una de las primeras que se dio a conocer ya que surgió como una forma de identificar

al Benchmarking sobre la base de la experiencia y los éxitos logrados con las primeras

aplicaciones de esta técnica en el área de fabricación, y dice que: “Benchmarking es el

proceso continuo de medir productos, servicios y prácticas contra los competidores más

duros o aquellas compañías reconocidas como líderes en la industria.” (David T. Kearns,

director general de Xerox Corporation).

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