Manejo De Materiales (handling)

Introducción

El manejo de materiales está presente cualquier industria, la manera en como estos son manejados dependerá del tipo de material, producto, etc. del qué se esté hablando, recursos disponibles, y sobre todo, de la planificación y métodos seleccionados por la empresa.

Es por esto que una adecuada selección en el método de manejo de los materiales en una organización puede hacer una gran diferencia en el desempeño, calidad, seguridad y demás factores asociados a este.

El Handling va desde el uso de máquinas hasta el uso del cuerpo en sí, tratando de minimizar esfuerzos innecesarios y peligrosos, acortar distancias de recorrido, proteger el producto o materia que está siendo movilizada y por lo tanto ahorrar gastos innecesarios.

Esta investigación pretende dar a conocer algunos de los métodos y procesos para la selección de manejo de materiales, al mismo tiempo que se realiza énfasis en los gastos por una mala selección del mismo.

Objetivos

 Explorar los métodos principales del manejo de materiales.

 Identificar aquellos gastos asociados a un mal manejo de materiales.

 Investigar la seguridad y riesgos del manejo de materiales, al igual que el manejo manual de este.

 Encontrar usos prácticos del manejo de materiales, asociados con la carrera.

Manejo de Materiales (Handling)

Según Kulwiec el manejo de materiales es aquel conjunto de métodos, mano de obra, formas y colocación para el transporte, embalaje y almacenaje de materia prima, cumpliendo con objetivos específicos de la empresa.

El manejo de materiales no solo consiste en los movimientos adecuados para la manipulación de los mismos, sino en el transporte, ubicaciones, colocaciones, tiempos para las tareas mencionadas anteriormente y estudio de espacios disponibles. Conlleva todo un proceso de logística que permite el conocimiento completo de toda la materia prima, espacio y maquinaria disponible. Al igual que toma en cuenta la seguridad industrial para el uso de maquinaria y las personas que realizan este manejo de materiales y los costos que representan para la empresa.

Objetivos del manejo de materiales

El principal objetivo del manejo de materiales consiste en la reducción de costos de producción mediante un eficiente sistema de movimientos y transportes al:

 Aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando la disponibilidad de materiales cuándo y dónde se necesiten.

 Reducir el costo del manejo de material

 Mejorar la utilización de las instalaciones

 Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo

 Facilitar el proceso de manufactura

 Incrementar la productividad

 Prevenir las posibles lesiones y enfermedades derivadas de un movimiento incorrecto

 Evitar interferencias, retrasos y la realización de movimientos innecesarios

Principios Para el Manejo de Materiales

Los principios nombrados a continuación fueron instituidos por el Material Handling Institute (MHI), para fundamentar el manejo correcto de los materiales. Estos diez principios pueden ser utilizados en diversas situaciones con el propósito de obtener una reducción en los costos, consiguiendo mayor eficiencia en el sistema.

1. Planificación

a. Se planea según la necesidad, especificaciones y objetivos del material

b. Requiere equipo especializado

c. Sujeta a métodos, limitaciones económicas y requisitos de la empresa.

d. Debe permitir que cualquier problema o alteración dentro del manejo se pueda resolver fácil y flexiblemente.

2. Normalización

a. Se normalizan:

i. Métodos de manejo

ii. Equipo

iii. Controles

b. Permite que todo se haga de una forma despersonalizada y se evita la variedad en el proceso.

c. Tomar en cuenta las tareas a ejecutar, las condiciones y proveer posibles problemas o alteraciones.

d. Se aplica desde los tamaños de material que se manejan, embalajes y contenedores hasta procedimientos básicos.

3. Trabajo

a. “Es el producto de la tasa de flujo del material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la distancia recorrida.” (Anónimo, 2013)

b. Debe minimizarse sin tener consecuencias negativas en la productividad de las operaciones, a través de métodos eficientes.

c. Simplificación de procesos, tomando en cuenta siempre la seguridad industrial.

d. Reduce y elimina movimientos y procesos innecesarios.

4. Ergonomía

a. Consiste en tomar en cuenta todas las capacidades (físicas y psicológicas) del recurso humano que maneja el material con tal de poder encontrar e implementar métodos seguros y eficientes.

b. Escoger el equipo y maquinaria necesaria, tomando siempre en cuenta la seguridad y eficiencia de la misma.

5. Unidad de carga

a. Debe satisfacer los objetivos y los flujos de materiales y almacenaje de toda la cadena logística dentro de las instalaciones.

b. Establece conjuntos de artículos para fácil manejo, en vez de manipularlos uno en uno.

c. El tamaño de las unidades de carga dependerá de las fases y procesos que se manejen.

d. Utiliza just in time en la fase de producción con unidades de carga pequeñas, para su fácil uso y flujo.

6. Unidad de espacio

a. Su objetivo principal es hacer todo el proceso eficiente y eficaz y maximizar los espacios utilizados.

b. Toma en cuenta la organización y orden de los espacios

c. Manejo de corredores.

7. Sistema

a. Todos los procesos involucrados desde la recepción hasta el manejo de devoluciones de materiales debe estar coordenado y coordinado. Tomando siempre en cuenta las necesidades de los clientes y de la empresa.

b. Debe tomar en cuenta toda la cadena logística (proveedores, fabricantes, distribuidores, clientes)

c. Reducción de niveles de stock.

d. Debe permitir a cualquier involucrado localizar, identificar y manejar el material.

8. Automatización

a. Todas las operaciones deben ser mecanizadas para el entendimiento de cualquiera que manipule el material.

b. Aumentar la eficacia de respuestas y del sistema y reducir costos y movimientos innecesarios.

c. Estandarizar formas y características de cada material.

9. Medio ambiente

a. Es un aspecto importante para el manejo de materiales cuidando los recursos naturales y reduciendo las consecuencias negativas en el medio ambiente.

b. Sugiere reutilización en cuanto a los materiales utilizados para la protección de materiales manejados.

10. Costo del ciclo de vida

a. Considerando los costos del material, de implementación de métodos, sistemas y eliminaciones de los mismos.

b. Toma en cuenta también todos los costos de vida útil de la maquinaria y equipo en uso.

Unidad de carga

El principal elemento a definir en el manejo de materiales es la unidad de carga. Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada, transportada o recogida, una única vez y al mismo tiempo. Es decir, la unidad de carga se refiere al número de objetos dispuestos de forma que puedan ser manejados como un solo objeto.

Las unidades de carga pueden ser compuestas por un solo producto o por diversos productos. Se debe buscar que la unidad de carga tenga el tamaño y configuración apropiado para que los objetivos del flujo de materiales sean alcanzados. Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas:

 Determinar si es posible aplicar el concepto de unidad de carga

 Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga

 Identificar el origen más distante de la unidad de carga

 Determinar el tamaño de la unidad de carga

 Configurar la composición y estructura de la unidad de carga

 Determinar el método de formación de la unidad de carga

Equipamiento

Los equipos utilizados en el manejo de materiales se pueden dividir en dos categorías: equipo de trayectoria fija y equipo de trayectoria móvil.

Equipo de trayectoria fija

Son una parte rígida de la planta; una vez están en su lugar, cambiar su disposición implica una considerable cantidad de tiempo, interrupciones y costos, por lo que es importante que la instalación de estos equipos se planifique con bastante cuidado. Entre los equipos de trayectoria fija con mayor utilización se encuentran:

Transportadores

Los transportadores son utilizados para mover materiales en forma continua sobre una ruta fija. Pueden funcionar por medio de gravedad o con motor. Por lo general, la rapidez de movimiento y la dirección son fijas, aunque los transportadores impulsados por motor pueden alterar la velocidad.

Los principales tipos de transportadores y mecanismos relacionados son:

 Transportadores por gravedad

 Toboganes

 Transportadores de ruedas y rodillos

 Transportadores motorizados

 Bandas

 Transportadores de superficie de cadena

 Transportadores elevados

 Transportadores verticales para materiales a granel

 Elevadores

Tabla 1: Ventajas y desventajas de la utilización

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