Manejo De Materiales

¿Qué es el manejo de materiales?

La definición más completa es la proporcionada por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de Material) declara que, “El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio”

OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES

Reducir el costo de producción mediante un eficiente manejo de materiales, de manera más específica:

1. Aumentar la eficiencia del flujo de material. Asegurando la disponibilidad de materiales cuándo y dónde se necesiten.

2. Reducir el costo del manejo de material.

3. Mejorar la utilización de las instalaciones.

4. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.

5. Facilitar el proceso de manufactura.

6. Incrementar la productividad.

Grados de mecanización MANUAL Y DEPENDIENTE DEL ESFUERZO FÍSICO Este nivel abarca el equipo operado manualmente, como transportes a mano. MECANIZADO Para impulsar el equipo se usa fuerza motriz en lugar de esfuerzo físico. Algunos transportes, transportadores y grúas entran en este nivel. Aquí los operarios se necesitan para manejar el equipo en lugar de proveer la fuerza impulsora. MECANIZADO COMPLETAMENTE CON COMPUTADORAS (una extensión del segundo nivel): La función de las computadoras es generar comandos que especifiquen movimientos y operaciones.

Grados de mecanización AUTOMATIZADO Se emplea una intervención humana mínima para guiar y operar el equipo, y en su mayor parte estas funciones son efectuadas por computadoras. Entre los ejemplos hay transportadores, vehículos auto guiados y AS/RS (sistema de almacenamiento y/o retiros automatizados). El equipo recibe usualmente instrucciones de teclados, botones y lectoras de cinta o tarjeta. COMPLETAMENTE AUTOMATIZADO Este nivel es similar al cuarto, solo que las computadoras realizan la tarea adicional del control en línea, eliminando así la necesidad de intervención humana.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS del uso de sistemas mecanizados de nivel alto.

• VENTAJAS - Aumento en la velocidad de las operaciones de manejo. - Disminución en el tiempo de producción. - Reducción en la fatiga y aumento en la seguridad. - Mejor control del flujo de material. - Costo de Obra más bajo. - Mejor trabajo de registros relativos a la situación del inventario del material.

• DESVENTAJAS - Alto costo de inversión. - Capacitación de operarios y de personal de mantenimiento. - Equipo y personal especializados, lo cual reduce la flexibilidad.

CARGA UNITARIA Es más económico mover elementos y material en grupos que hacerlo por pieza. La carga unitaria puede ser manejada por transportes, transportadores o grúas de acuerdo con su peso y forma. DEFINICIÓN El número de objetos dispuestos de forma que puedan ser manejados como un solo objeto. Ejemplo: - El uso de tarimas - Uso de contenedores – Sacos

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TIPO DE CARGA UNITARIA ç

• Peso

• Tamaño del material

• Forma del material

• Compatibilidad con el equipo de manejo de material

• Costo de la carga unitaria.

• Apilamiento. • Protección del material.

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

• Planeación Adaptabilidad

• Flujo de sistemas Peso muerto

• Flujo de material Utilización •

• Simplificación Mantenimiento •

• Uso de la gravedad Obsolescencia

• Utilización del espacio Control

• Tamaño Unitario Capacidad

• Mecanización Desempeño

• Automatización Seguridad

• Selección de equipo

• Estandarización 10

ANALIZANDO UN SISTEMA EXISTENTE Analizar un sistema existente de manejo de material significa determinar si está funcionando sin crear cuellos de botella o inventarios excesivos y si esta transportando las unidades cuándo y a dónde se necesitan.

¿PROBLEMA O SINTOMAS EN EL SISTEMA?

• Retroceso en la ruta de flujo de material.

• Obstáculos integrados en el flujo.

• Pasillos invadidos.

• Confusión en el andén (envío o recepción).

• Almacenamiento desorganizado.

• Chatarra en exceso.

• Manejo excesivo de piezas individuales.

• Esfuerzo manual excesivo.

• Circulación humana excesiva.

• Omisión de aprovechamiento de gravitación.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

1. Enuncie la función pretendida del sistema de manejo (ya sea para una bodega de productos terminados cuya función sea guardar, empacar, inspeccionar y hacer los envíos a los clientes o para un sistema de manufactura donde la función sea mover elementos o montajes parciales de una estación a otra.) Aquí es muy fácil conocer el tipo de sistema de manufactura (producto, proceso, tecnología de grupo o cualquier otro tipo.)

2. Reúna los datos necesarios acerca del material, como sus características y las cantidades involucradas. Los datos referentes a la cantidad se pueden resumir en forma gráfica.

3. Identifique los movimientos, su origen, destino, ruta y longitud.

4. Determine el sistema de manejo de material básico que va a utilizar y el grado de mecanización deseado.

5. Lleve a cabo un filtrado inicial de equipos convenientes y elija un equipo candidato entre ellos. Evalúe el equipo

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