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Medicion de la productividad Rev C


Enviado por   •  2 de Julio de 2016  •  Tareas  •  2.019 Palabras (9 Páginas)  •  264 Visitas

Página 1 de 9

Nombre:

Juan Manuel Perez Pina

Matrícula:

AL02575885

Nombre del curso: 

Ingeniería de Productividad

Nombre del profesor:

Ing. José de la Luz Gutierrez

Módulo: 1

Importancia de la productividad.

Actividad:

Tarea 1

Medición de la productividad

Fecha: 18 de junio del 2016

Bibliografía:

  • D’ Alessio, I. F. (2009). Administración y dirección de la producción: enfoque estratégico y de calidad (2a ed.). México: Prentice Hall.
  • EmprendePyme.net (s.f.). Cómo mejorar la productividad laboral. Recuperado de: http://www.emprendepyme.net/como-mejorar-la-productividad-laboral.html
  • Gutiérrez, H. (2010). Calidad total y productividad (3ª ed.). México: McGrawHill.
  • Ramírez, D. N. (2005). Contabilidad administrativa (7ª ed.). México: McGrawHill.
  • Reinfeld, F. (2013). Productividad y medición del trabajo. Recuperado de: http://productividadymediciondeltrabajo.blogspot.mx/2013/03/blog-post.html
  • Riggs, J. L. (2012). Sistemas de producción: planeación, análisis y control (3ª ed.). México: Limusa.
  • Rodríguez, I. (2013). Metodologías para incrementar productividad. Recuperado de: http://www.manufactura.mx/industria/2013/03/11/metodologias-para-incrementar-productividad 

Objetivo

Comprender los atributos críticos que dan forma a un instrumento de medición de la productividad, como seleccionarlos y la forma en que podemos basarnos en estos para tomar decisiones es el objetivo esencial de los estos ejercicios descritos en la tarea 1.

Procedimiento

De acuerdo a los requerimientos de la tarea 1, se repartieron los diferentes aspectos a desarrollar, se plantearon propuestas y se discutieron ideas en una conferencia virtual antes de dar por terminado el trabajo.

La tarea 1 tiene como entregables 2 ejercicios y ejemplos sobre la productividad en organizaciones orientadas a la manufactura o servicios, los cuales de desarrollan a continuación:

Ejercicio 1

La elaboración de un producto comienza en el departamento de producción y termina en el de ensamble. El año anterior se procesaron 20,000 unidades en los dos departamentos y este año 22,080. Las horas estándar de mano de obra por unidad en producción y ensamble son 0.47 y 0.5, respectivamente. El año anterior las horas reales de mano de obra fueron 9,460 en fabricación y 9,920 en ensamble; este año fueron 10,064 y 10,820, respectivamente.

  1. ¿Cuáles son los índices de productividad parcial de cada departamento?

Aplicando en ambos casos, fabricación y ensamble:

[pic 2]

        

Construimos la siguiente tabla.

Rubro

2014

2015

Procesaron

20,000

22,080

Horas Estándar MO producción

0.47

0.47

Horas Estándar MO ensamble

0.5

0.5

Horas reales de MO producción

9,460

10,064

Horas reales de MO ensamble

9,920

10,820

Productividad parcial de MO producción

0.994

1.031

Productividad parcial de MO ensamble

1.008

1.020

Productividad MO

1.032

1.057

Taba 1. Análisis de productividad parcial

 

En este ejercicio concluimos que la productividad parcial de mano de obra en el área de producción subió 3.8% (pasando de 0.994 a 1.031) y la productividad de la mano de obra en el área de ensamble subió 1.2% (pasando de 1.008 a 1.020)

  1. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra?

Si aplicamos:

[pic 3]

Tenemos que la productividad de la mano de obra para el 2014 es de 1.032 y para el 2015 se incrementa un poco a 1.0573 lo que representa un incremento de productividad total del 2.4% en mano de obra.

Ejercicio 2

Toyco es una pequeña empresa productora de juguetes que utiliza mucha mano de obra. Durante el último mes de 1987, el director de la compañía adquiere el activo de un modesto competidor; esto duplicó su capacidad de producción y el número de trabajadores. La estadística financiera resultante hizo que el director proclamara que la adquisición había sido todo un éxito. Supón que los datos se dan en dólares constantes.

 

1987

1988

Ventas netas

520,000

1,040,000

Costos

 

 

Materiales

100,000

200,000

Mano de obra

300,000

620,000

Otros gastos

50,000

100,000

Depreciación

10,000

20,000

Totales

460,000

940,000

Utilidad bruta

60,000

100,000

Impuestos

30,000

50,000

Utilidad neta

30,000

50,000

Tabla 2. Cálculo de utilidad Toyco

A la tabla anterior la complementamos con factores para facilitar el cálculo de la productividad de la mano de obra, de la mano de obra y capital para finalmente la productividad total.

 

1987

1988

Ventas netas

520,000

1,040,000

Costos

 

 

Materiales

100,000

200,000

Mano de obra

300,000

620,000

Otros gastos

50,000

100,000

Depreciación

10,000

20,000

Totales

460,000

940,000

Utilidad bruta

60,000

100,000

Impuestos

30,000

50,000

Utilidad neta

30,000

50,000

 

 

 

Total de Insumos (Mat, MO, Dep, etc.)

460,000

940,000

Producción neta (Ventas – Mat - Otros)

370,000

740,000

Aportación de MO y Capital

310,000

640,000

Productividad de la MO (Prod. Neta / MO)

1.233

1.194

Productividad de la MO y del Capital

1.194

1.156

Productividad Total (Vta/Tot Insumos)

1.130

1.106

Tabla 3. Cálculo de productividad Toyco

...

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