PROPUESTA DE MEJORA: OPTIMIZAR DESPACHO DE MATERIALES

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UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIRECCIÓN DE POSTGRADO

“PROPUESTA DE MEJORA: OPTIMIZAR DESPACHO DE MATERIALES”

TALLER DE INTEGRACION DIPLOMADO EN GESTION DE OPERACIONES

CONCEPCIÓN – CHILE

ENERO, 2020

1. Tabla de contenido

I.        INTRODUCCIÓN        2

I.1. El impacto de la problemática tratada        3

I.4. Objetivo General        3

Objetivos Secundarios        3

II.        CONTEXTUALIZACIÓN Y METODOLOGÍA        4

II.1 Descripción de la organización, unidad o proceso a mejorar y el contexto de la industria        4

II.2 Metodologías, técnicas e instrumentos a utilizar en el diagnóstico y en el plan de mejora.        6

III.        DIAGNÓSTICO Y PLAN DE MEJORA        8

III.1 Diagnóstico de la problemática        8

III.2   Propuesta de solución o plan de mejora        13

IV.        CONCLUSIONES GENERALES        14

V.        REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y FUENTES        15

1. INTRODUCCIÓN

La gestión de los materiales forma parte imprescindible de toda empresa productiva, pues su presencia es fundamental para la continuidad operacional. Tener los materiales en el momento y lugar requerido, puede evitar pérdidas y maximizar la producción, por ello su optimización es primordial.

En este contexto, haciendo un zoom sobre la industria sanitaria y su importancia para la comunidad, podemos decir que el manejo de los materiales de producción de agua potable, como el gas cloro y los distintos químicos utilizados para su fabricación, deben estar presentes sin falta, pues la detención de este proceso generaría no sólo el descontento ciudadano, sino también elevadas multas de los entes fiscalizadores (Superintendencia de servicios sanitarios – SSIS) por discontinuidad, que, a largo plazo, podría generar la pérdida de la concesión, si el problema se repite más veces de lo permitido.

Ahora bien, para que estos materiales estén oportunamente donde se necesitan, el área de bodega de la empresa debe tener un sistema de distribución o despacho que trabaje codo a codo con el área de producción y evite los temidos quiebres de stock, que es uno de los problemas a los que más se enfrenta Essbio S.A. A esto, debemos sumar las restricciones medioambientales, que por ejemplo no permiten el transporte de ciertos materiales en un mismo camión, pues su mezcla puede generar explosiones o productos tóxicos para las personas.

Es por ello que, producto de la mejora buscada en el presente proyecto, se busca analizar las causas de la falla en la entrega de los materiales requeridos y proponer una forma de optimizar el uso de los camiones, bajo tres conceptos principales: tenemos una cantidad finita de camiones repartidores, no podemos transportar juntos algunos productos y no todas las plantas requieren los mismos químicos.

I.1. El impacto de la problemática tratada

El proceso actual de despacho en Essbio S.A. tiene problemas pues dentro de sus políticas y/o procedimientos no contiene restricciones que permitan alertar sobre errores como incompatibilidad de los químicos y/o incompatibilidad con el sistema productivo de la planta a entregar, ni tampoco puede indicar la trazabilidad de químicos despachados, pues esta no existe, sólo manteniendo un control según lo incorporado en planillas Excel en los computadores de los encargados de bodega de cada una de las bodegas centrales.

El proceso es realizado de manera manual en casi su completitud, por lo que existe un alto riesgo de generar errores y consecuencias graves por la complejidad de la naturaleza de las sustancias químicas que se transportan en cada una de las 4 regiones.

¿Por qué generaremos un impacto al ejecutar la mejora buscada con esta propuesta?

Porque mejorando la actual forma de enviar los materiales requeridos para la fabricación de agua potable o el tratamiento de aguas servidas, buscaremos evitar los quiebres de stock, minimizaremos las multas de la autoridad (SISS) e impediremos incumplimientos normativos (Decreto 298 – Transporte Cargas Peligrosas)

I.4. Objetivo General

Realizar una mejora del proceso logístico de las bodegas de Essbio S.A., que permita establecer una forma de trabajo óptima para planificar, controlar, seguir y medir cada una de las etapas del despacho de materiales a las distintas plantas productivas.

Objetivos Secundarios

• Eliminar el control manual de la flota de camiones y su contenido, buscando optimizar su uso y evitar retransportes.
• Controlar los materiales repartidos, para proponer una planificación de entrega, que permita evitar los quiebres de stock actuales.
• Establecer la prohibición de envío de materiales sensibles a plantas que no pueden recibirlos (por no tener las condiciones), además de asegurar la incompatibilidad de envío de químicos que pueden generar problemas medioambientales.

1. CONTEXTUALIZACIÓN Y METODOLOGÍA

II.1 Descripción de la organización, unidad o proceso a mejorar y el contexto de la industria

Essbio S.A. es la segunda sanitaria más grande de Chile, sólo detrás de Aguas Andinas, sólo por cantidad de usuarios, pues Essbio está presente en 3 regiones: O’Higgins, Ñuble y Biobío, además de su concesión en la Región del Maule, llamada Nuevosur. En total provee servicios a un total aproximado de 1,2 millones de clientes^[1], con un alcance de un 99,99% de cobertura de agua potable, 92,75% de clientes con alcantarillado y un tratamiento del 100% ^[2] de las aguas servidas que llegan a sus plantas de tratamiento. Sus principales líneas de negocio son^[3]:

• Potabilización del Agua: Proceso mediante el que transforman el agua que esté en la naturaleza, con microorganismos que pueden ser nocivos para la salud de las personas, en agua potable, es decir agua sin olor, sabor o color y que se pueda beber y usar sin riesgos.
• Tratamiento de Aguas Servidas: Proceso mediante el cual se limpian y descontaminan las aguas servidas que se recolectan de las casas, para poder ser devueltas a la naturaleza (ríos y esteros).
• Mantención de Redes de Agua Potable y Agua Servida: La mantención de las redes de alcantarillado y distribución de agua potable, implica no sólo la reparación de éstas en una emergencia, sino también el mantenimiento preventivo y predictivo, para evitar las discontinuidades de servicio.
• Asesoría APR: En el marco de los convenios suscritos por Essbio/Nuevosur con las Direcciones de Obras Hidráulicas (DOH) de las regiones de O’Higgins, Maule, Ñuble y Biobío, la empresa desarrolla actividades de gestión de proyectos, asesoría y asistencia técnica a los servicios sanitarios rurales de estas regiones.
• Fiscalización Descarga de Riles: Los residuos industriales líquidos (Riles) son aguas de desecho generadas en establecimientos industriales como resultado de un proceso o actividad, los que al ser descargados sin tratamientos a ríos, lagos y mares producen importantes daños al medioambiente, afectando no solo la calidad de vida de la comunidad, sino que también a las actividades comerciales asociadas.

Por esto es necesario contar con un especialista en el Tratamiento de Riles para disminuir los efectos negativos y cumplir con las normas ambientales, mejorando la calidad de vida de las personas y el estándar de los productos para que compitan en mercados nacionales e internacionales.

En este contexto, Essbio/Nuevosur es fiscalizado constantemente por la Superintendencia de Servicios Sanitarios (o su sigla SISS), quienes ponen especial énfasis en las discontinuidades del servicio prestado. Las discontinuidades de agua potable son eventos producidos en forma interna (errores de procesos, por ejemplo) o externa (algún desastre natural o acto terrorista, entre otros), que produzca un corte del suministro a los clientes.

Cuando esto sucede, se desencadenan investigaciones de causalidad que generalmente resultan en multas no consideradas y que golpean directamente al estado de resultado de la compañía ^[4].

Ahora bien, uno de los actores principales y transversales, dentro de cualquier compañía, pero en especial en esta empresa, es la gestión de abastecimiento. Tanto en lo relacionado con la gestión de contratos, la compra de materiales y servicios, la gestión de los proveedores y el abastecimiento propiamente tal. En este último punto y profundizando aún más, nos encontramos con grandes inconvenientes de gestión, provocados principalmente por la dispersión geográfica de ubicación de las plantas de producción y tratamiento, que genera una componente extra de acción, ya que dichas plantas no tienen la capacidad de almacenar materiales, por lo que deben ser siempre abastecidas por una bodega central. Estas bodegas están presentes en cada una de las ciudades principales de las 4 regiones: Rancagua, Talca, Chillán, Concepción y Los Ángeles, de manera de abarcar de mejor forma los traslados, minimizando el desplazamiento.

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