Propuesta De Mejora

Universidad Tecnológica de Aguascalientes

Toma de tiempos y mejora integral de área de muestreo

Reporte de estadía profesional

Martin Sam Gaytán Soto

AGUASCALIENTES, AGS, Abril-Agosto 2014

Proyecto realizado en:

World Emblem of México S.A.de C.V.

Asesor: Wendy Aguirre

Tutor: Diego Cueva

Contenido

Introducción 1

Capítulo I 2

Antecedentes Históricos 2

Misión 2

Visión 2

Valores 3

Productos o servicios que ofrece 4

Emblema bordado 5

Applique 6

Perfect Print 7

Insignia Magnética 7

Perfect Patch 8

Laser Cut Emblem 10

Laser Name 11

Dropper 12

Organigrama 13

Departamento donde se realizó el proyecto 13

Capítulo II Planteamiento del proyecto 14

Objetivos del proyecto 14

Preguntas del proyecto 14

Justificación del proyecto 14

Foda 14

Viabilidad del proyecto 15

Resultados esperados del proyecto 15

Hipótesis del proyecto 15

Investigación y metodología a aplicar 16

Marco teórico 17

¿Qué es el área de Muestras?: 18

Capítulo III Desarrollo del proyecto 21

Análisis de históricos 21

Muestreo 23

Técnica 80/20 26

Diagrama Hombre-máquina 28

Diagrama Causa-efecto 30

Soluciones a Causa Raíz 31

Capítulo IV Resultados y conclusiones 32

Balanceo de línea 32

Reducción a 3 Máquinas por operador 33

Aplicación del SMED 35

Distribución de planta 37

Conclusiones 39

Referencias Bibliográficas Consultadas: 40

Introducción

En el siguiente reporte, se presenta el proyecto correspondiente al ciclo presente, que consiste en implementar los conocimientos teóricos que se están adquiriendo en una empresa específica. Dentro de la empresa revisaremos las estrategias para aumentar la capacidad y la eficiencia del área en muestras y que también realizaremos un procedimiento fijo para los operadores.

Que estaremos apoyados por los conocimientos vistos dentro del plan de estudios.

Capítulo I

Antecedentes Históricos

World Emblem es reconocido como uno de los líderes mundiales en el diseño y la fabricación de los emblemas de serigrafía, bordado y sublimados. Además, World Emblem es también un importante proveedor de transferencias, apliques, insignias magnéticas y algunas otras decoraciones para las prendas de vestir.

World Emblem International se inauguró en el año 1993, por nuestro fundador Jerold Carr.

Pionero de la industria de prendas de decoración por más de 30 años, comenzó con la compañía original, J&A, en el año 1952.

“Como fabricantes y distribuidores de productos de calidad, nos enorgullecemos de la exitosa colocación en el mercado de la industria del diseño y la atención a los clientes que servimos”.

Misión

Crecer rentablemente a través de la excelencia en manufactura, servicio al cliente, innovación, calidad y compromiso

Visión

Ser la mejor Empresa para trabajar en ella y la más fácil para trabajar con ella, enfocándonos en satisfacer al cliente y teniendo la rentabilidad como fuerza motriz.

Valores

• Nos comprometemos totalmente

• Aceptamos nuestra responsabilidad

• Nos divertimos

Productos o servicios que ofrece

Emblema bordado

Applique

Perfect Print

Insignia Magnética

Perfect Patch

Laser Cut Emblem

Laser Name

Dropper

Organigrama

Departamento donde se realizó el proyecto

1. Área de muestras

Capítulo II Planteamiento del proyecto

Objetivos del proyecto

Mejorar la línea de producción del área de muestras mediante la aplicación de técnicas de lean sigma, balancear la línea de producción para aumentar en un 30% la productividad.

Evaluar los programas de producción para asignar adecuadamente el trabajo que se realiza en el área de bordado directo.

Preguntas del proyecto

1. ¿Por qué en el área de muestras cuentan con un 40% de efectividad en su productividad?

2. ¿La falta de interés por parte de los operarios ha hecho que su producción haya disminuido?

3. ¿Por qué la falta supervisión de los altos mandos puede influir en la producción?

Justificación del proyecto

Debido a la gran competencia del mercado se tiene la necesidad de implementar una estrategia de mejora que aumente la productividad.

Foda

Fortalezas: Es una empresa en constante crecimiento que puede llegar abarcar un gran terreno en el ramo textil en Aguascalientes.

Oportunidades: Es una empresa flexible a los cambios que les pueden ofrecer sus operadores.

Debilidad: No tienen un estándar establecido para la mejora de las áreas de producción.

Amenazas: Las empresas metalmecánicas han hecho que los inversionistas se fijen solamente a ellos dejando las empresas textiles en segundo plano.

Viabilidad del proyecto

Se cuenta con los recursos necesarios (financieros, humanos y materiales) para realizar el proyecto en las fechas y objetivos indicados.

Resultados esperados del proyecto

En la empresa se propuso unas acciones para la mejora del área de muestras

• Balanceo de línea (máquina/operador).

• Reducción de máquinas por operador.

• Aplicar el SMED (Single Minute Exchande Died).

• Cambiar distribución de planta.

• Mejorar atención de operador (Motivación, interés por el trabajo).

• Mejorar supervisión.

Hipótesis del proyecto

En el área de muestras no cuentan con una motivación necesaria para que el trabajador se responsabilice por su trabajo, los factores para comunes son:

• No tener buenas relaciones con el jefe o supervisor: El jefe o supervisor, es la persona con la que exponer puntos de vista, solicitar ayuda, corregir los desaciertos y resaltar los logros. Si el jefe tiene una mala actitud y falta de compromiso con los empleados estas actividades no serán realizadas.

• Establecer metas no claras: Las personas siempre buscan la manera de superar las metas que le han sido establecidas y encontrar diferentes soluciones innovadoras y creativas que puedan ser utilizadas para solucionar posibles problemas. Pero cuando las metas no son claras y objetivas cumplir con las metas se volverá una tarea más complicada.

Investigación y metodología a aplicar

• Investigación histórica.

• Metodología 5´s.

• SMED.

• Conceptos de estudio de trabajo.

Marco teórico

Metodología 5´s: Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del personal.

Nuestro método de trabajo es el trabajo en equipo. Pensamos que nuestra labor, es lograr implantar unas mejoras basadas en un método de trabajo que perdure después de que nuestra colaboración haya concluido en la empresa. Es decir, que la empresa y su personal lo adopte como suyo propio. Para ello, debemos lograr el consenso en la implantación de cualquier mejora, ya que de lo contrario, el personal se opondrá a ellas, por inercia.

Analizar la forma de trabajo en la Planta de la empresa.

Preparar las reuniones, incluyendo el diseño de los posibles formatos de trabajo necesarios para la implantación de las 5S´s.

Mantener reuniones de análisis en Planta con los responsables de las diferentes secciones de producción. (Complejo Ideal, s.f.)

SMED: El

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