Propuesta De Mejora

PROPUESTA DE MEJORAS Y ANALISIS DE PÉRDIDAS EN UNA INDUSTRIA

• RESUMEN

El presente trabajo trata sobre el diseño de una metodología para la identificación, evaluación, clasificación, análisis de pérdidas, propuestas de mejoras y la implementación de esta metodología en una industria papelera.

• INTRODUCCION

Esta metodología brinda una guía a las industrias, para detectar problemas dentro de los procesos productivos, cuantificar el impacto de las los mismos, y ordenarlos de manera jerárquica, lo que permite tener un panorama claro de las condiciones bajo las cuales opera la planta. El método se completa con la propuesta de proyectos de mejora, con las cuales se espera minimizar los problemas identificados e iniciar el mejoramiento continuo de los procesos.

Las mejoras propuestas son evaluadas de acuerdo a criterios de costo – beneficio y factibilidad, demostrando la ganancia que recibirá la organización, tanto cualitativamente como cuantitativamente.

METODOLOGÍA UTILIZADA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ANALISIS DE PÉRDIDAS.

Los pasos que se han seguido dentro de la metodología son:

1. Levantamiento de Información o Identificación de Pérdidas utilizando el Diagrama de Flujo de Procesos. En este paso se levantan los datos usando el Diagrama de Flujo de Procesos los Elementos de este diagrama son:

a. Entradas del Diagrama de Flujo o Procesos: se coloca todo lo que entra a la operación, como materiales, mano de obra, insumos, consumos de energía, recursos, equipos de mantenimientos, repuestos, etc.

b. Operaciones o etapas asociadas al Diagrama de flujo o procesos: paso del proceso productivo en el cual vamos a realizar el análisis, como arranque, calibración de equipo, etc.

c. Salidas que no son consideradas pérdidas del Diagrama de Flujo o procesos: se colocará lo que se espera obtener a la salida del proceso, si es una actividad de corte de papel, a la salida del proceso se espera papel cortado.

d. Salidas consideradas pérdidas del Diagrama de flujo o Procesos: se colocará todo lo que sale de un proceso y se considera pérdida, por ejemplo, pérdida de tiempo, pérdidas de mano de obra, riesgos de seguridad, salud y medio ambiente, etc. En la última columna se especifica a que grupo pertenece la perdida.

Tabla 1. Elementos del diagrama de flujo o procesos:

2. Calificación de las pérdidas identificadas, clasificándolas en Significativas y No

Significativas de acuerdo al puntaje obtenido.

Una vez identificadas todas las pérdidas que pueden generarse en los procesos, estas deben ser calificadas o evaluadas. Los criterios de evaluación son:

• Probabilidad de ocurrencia,

• Severidad de la pérdida.

• Cumplimiento legal, y

• Costos asociados a la pérdida.

1) Probabilidad de ocurrencia: La probabilidad de ocurrencia está en función de cuantas veces al día, mes o año se repite el evento o actividad que ocasiona la pérdida:

Valor 6: Cuando el evento se repite todos los días hasta 3 veces por semana.

Valor 5: Cuando el evento se repite dos veces por semana hasta una vez por semana.

Valor 4: Cuando el evento se repite tres veces por mes hasta una vez por mes.

Valor 3: Cuando el evento se repite una vez por trimestre a tres veces por trimestre.

Valor 2: Cuando el evento se repite una vez por semestres hasta cinco veces por semestre.

Valor 1: Cuando el evento se repite por lo menos una vez al año, estos eventos pueden ser las paradas anuales.

Valor 0: Hay eventos que aunque nunca han ocurrido podrían llegar a suceder. Por lo tanto aunque en el momento de la calificación puntuarán con cero porque nunca han ocurrido, se debe analizar si estos son legislados o afectan la seguridad física del trabajador o de los bienes.

2) Severidad de la pérdida: Para este caso se determinan las pérdidas más graves, estas sirven de referencia para el resto de pérdidas identificadas.

Valor 3: Cuando el evento genere pérdidas sobre tiempos de paras de equipos en proceso, mayores a 6 horas, perdida de materiales, devoluciones de producto terminado o accidentes.

Valor 2: Cuando el evento genere pérdidas consideradas de impacto para el negocio pero controlables.

Valor 1: Cuando el evento genere pérdidas que puedan ser omitidas o pasadas por alto hasta corregir las más importantes.

Valor 0: Cuando el evento no genere pérdidas significativas.

3) Pérdida regulada por las leyes: Se revisa la “Legislación Pertinente” a cada impacto o evento, se consideran las leyes que afectan a los trabajadores de cuerdo a lo estipulado

4) Costo aproximado: Cuando se realiza un análisis, muchas veces no se tienen todos los datos o información necesaria, pero generalmente se tiene una idea aproximada para cuantificar el costo de la pérdida que se esta evaluando.

Valor 5: Cuando una pérdida pudiese generar un costo mayor a $10000, o es una pérdida sobre la seguridad y salud de los trabajadores que pueda causar incapacidad temporal, permanente o muerte.

Valor 4: Cuando una pérdida llegase a costar entre $5000 y sea menor

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