PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO DE SERVICIOS EN LA EMPRESA

“Año del centenario de Machu picchu para el mundo”

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL - LINCE

PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO DE SERVICIOS EN LA EMPRESA

.........TITULO DEL PROYECTO.......

................................................................

EMPRESA

.....NOMBRE DE LA EMPRESA....

APRENDIZ

.....APELLIDOS Y NOMBRES....

LIMA – PERÚ

2011

ÍNDICE

1. Índice 01

2. Presentación del participante 02

3. Denominación del proyecto de Mejora 03

4. Antecedentes 04

5. Objetivos 05

6. Descripción de la innovación:

6.1. Diagrama de análisis del proceso actual 06

6.2. Proceso de ejecución del método actual 08

6.3. Diagrama de análisis del proceso mejorado 12

6.4. Proceso de ejecución del método mejorado 13

6.5. Fundamentos tecnológicos 16

7. Planos de taller, esquemas/diagramas:

7.1. Plano de ubicación del taller 26

7.2. Plano interior del taller 27

7.3. Plano de la ubicación del proyecto 28

7.4. Plano de materiales 29

8. Tipos y costos de materiales empleados para la imple-

mentación de la mejora, costo total estimado de la implementación

8.1. Costos de materiales e insumos empleados 31

8.2. Costos de Implementación (Mano de Obra) 32

8.3. Costo total estimado 33

9. Tiempo empleado o estimado para la aplicación 34

10. Conclusiones finales beneficios medibles 35

11. Bibliografía 36

12. Anexos 37 35

PRESENTACIÓN DEL AUTOR

APRENDIZ: PISTON BIELA, Bulón Zirconio

E-MAIL extractordevalvula@hot.....

DOMICILIO av. Las Baterías Nº 207 , Lince

INGRESO 2008 – II

SEMESTRE VI

BLOQUE 60...

CÓDIGO 241.....

ESPECIALIDAD Mecánica automotriz

PROGRAMA Aprendizaje Dual

CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL: Lince

ZONAL Lima - Callao

INSTRUCTOR Huber Huacachi Orozco

PROYECTO DE MEJORA DE SERVICIOS EN LA EMPRESA

.......IMPLEMENTAR PROBADOR DE MÓDULOS DE ENCENDIDO......

EMPRESA: AUTOTÈCNICA PERUANA SAC

REPRESENTANTE JORGE CORNEJO LEYVA

CARGO EN LA EMPRESA ....Gerente....

ÁREA Reparación de Motores

DIRECCIÓN Av. Tomás Marsano 10001, Surquillo

LO QUE A CONTINUACIÓN SE PRESENTA SÓLO ES UN MODELO EN BORRADOR, CON TODO TIPO DE FALLAS COMO MÁRGENES, ORTOGRAFÍA, ESTRUCTURA, CITACIÓN DE TEXTOS BIBLIOGRÁFICOS, ETC.

SOLO TÓMELO COMO REFERENTE INICIAL.

ANTECEDENTES

La empresa CENTRA S.A.C se encuentra ubicada en la Calle Arica 449 Miraflores , sus 9 años de servicios garantizan a los clientes un servicio de mantenimiento y de ventas de vehiculos liviados .

Los antecedentes que me motivaron a realizar este trabajo de implementación de mejora de métodos para mejorar los procesos de trabajo fue el de compresor de resorte .

Y es en esta área de trabajo donde hemos realizado un estudio del trabajo para mejorar nuestros métodos de trabajo y nos hemos encontrado con problemas en la sección de reparación de motores.

Surge un problema tanto al momento de desarmar la culata y al momento de desarmar la culata.

Como no contamos de una herramienta para comprimir los resortes al sacar los seguros se pierde tiempo y a habido accidentes en los operarios debido a que los seguros de la válvula salían disparados e impactaban en el rostro y cuerpo produciendo daños físicos como materiales.

También al momento de armar la culata también se pierde tiempo, y también se lastima los componentes de este mismo por eso hemos pensado en idear un compresor de resortes para mayor facilidad y así ejecutar los trabajos con mas rapidez y con mas seguros cuidando los componentes y dando una buena

impresión.

Objetivos

Mejoramiento del mantenimiento y operatividad de maquinas y/o equipos

Con el presente trabajo de mejora de métodos queremos lograr los siguientes objetivos:

1. Mejorar en el tiempo de ejecución tanto para desarmar la culata y armar

la culata, ya que al momento de desarmar y armar usando ya esta

Herramienta lo haremos mas rápido y ganaremos tiempo.

2. Queremos mejorar en el aspectos de seguridad y evitar daños por

accidentes ocasionados por golpeaduras, cortes .que se ocasionan al

momento de desarmar con un dado y un martillo .

3. Dar mayor impresión al cliente cuando este se encuentre observando

cuando estemos realizando el trabajo.

4. Ahorrar dinero evitando los gastos por daños físicos y por demora de

tiempo.

5. Ofrecer trabajos de mayor calidad .

Economía de materiales empleados:

Para realizar este tipo de proyecto no se va necesitar un gran presupuesto por

que solo se va emplear bloques pequeños de fierro que no cuesta muy caro y

un perno grande productos que no cuestan mucho.

A continuación mostraremos un grafico donde se encuentran todos los

materiales que vamos a necesitar y al costado su precio real.

cantidad producto Precio por

unidad precio

1 Barra de fierro de un metro medio de largo, ancho un pulg.y media ,altura una pulg. S/. 30.00

1 Perno de ¾ de diámetro ,largo 20 centímetros. S/.15.00 S/.15.00

1 Tuerca de ¾ S/.1.50 S/1.50

1 Guacha acerada S/.1.50 S/1.50

1 Una de barra de fierro cilíndrica de10cm de largo S/.20.00

1 soldadura S/.15.00

1 rodaje S/.15.00 S/.15.00

total S/.98.00

Reducción de piezas defectuosas:

Cuando Este proyecto Este culminado al momento de trabajar se va haber reducción de piezas defectuosas ya que al emplear un martillo y dado malogramos las piezas y otras herramientas de trabajo como el dado de tanto golpear se va dañando hasta que queda obsoleto.

al momento de armar al ya no utilizar un alicate para comprimir se va evitar daños como perdidas de seguros ya que si no se presiona bien se pierden y producen daños económicos, porque había el riesgo de que se escape y se pierdan los seguros y también evitamos daños físicos.

Aumento de volumen de producción:

Al acortar el tiempo de ejecución se va aumentar el tiempo de producción. ya que aproximadamente se reduce el tiempo en sesenta y dos minutos , también se gana en manera de seguridad vamos amostrar mediante un cuadro estadístico donde muestra el aumento un cuadro por meses y año .

Cuadro estadístico

Aumento

en Un dia Una semana Un mes Un año

Tiempo por trabajo realizado 62min 434min 1674min 20088min

Ganancia por perdida S/.1.67 S/.10.00 S/.270.00 S/.3240.00

Ganancia por daños S/.2.50. S/.15.00 S/.405.00 S/.4860.00

Total tiempo con 3 operario 186min 1116min 30132min 361584min

Total ganancia S/.4.17 S/.25.00 S/.675.00 S/.8100.00

Descripción de la innovación y/o mejora del cambio propuesto

5.1. Diagrama de análisis de proceso método actual.

5.2. Hoja de procesos de método actual.

5.3. Técnicas del cuestionario.

5.4. Diagrama de análisis de proceso método mejorado

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