Planificación De Los Requerimientos De Material.

INTRODUCCIÓN

Planificación de los requerimientos de material.

La planificación de los materiales o MRP es un sistema de planificación y administración, normalmente asociado a un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para clientes. El MRP, en función de la producción programa, sugiere una lista de órdenes de compra o proveedores.

Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:

 Asegurar materiales y productos que están disponibles para la producción y entrega a los clientes.

 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

Planificación de los requerimientos de material.

El crecimiento de las empresas depende en gran medida de su capacidad para producir nuevos productos y realizar un desarrollo consistente.

Teniendo en cuenta los componentes que integran la empresa se realizara un árbol del producto de todos los materiales que está compuesto una lámpara.

Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 8

1500 1000 1000 1200 1700

De acuerdo a la empresa se elaborara el MRP de producción usando la estructura anterior del árbol de producto, se constituirá para controlar los materiales que se encuentre disponibles evitando tener un inventario excesivo dentro de la producción de lámparas.

componente Tamaño

de lote semanas Inven.

(OH) SS ALLOC Cantidad Semanas

A LFL 1 1000 300 0 0 0

B LFL 1 1600 0 0 0 0

C LFL 1 400 0 0 0 0

D 500 + 1 1000 200 500 0 0

E 1000 + 1 500 0 250 0 0

F 1000 + 1 1000 500 700 1000 1

G 5000 + 0 2000 4000 1500 3000 1

H 1000 + 0 3000 0 2000 1000 1

Tamaño de lote: LFL Nivel: 1 OH: 1000

LT: 1 semana ALLOC: 0 SS: 0

Producto: A

periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos brutos 1500 1000 1000 1200 1700

Recibos programados

Disponible del periodo anterior 1000 1000 300 300 300 300 300 300

Requerimientos netos 500 700 700 900 0 1400

Recibo de pedidos planeados 800 1000 1000 1200 0 1700

Expedición de pedidos planeados 800 1000 1000 1200 1700

Tamaño de lote: LFL Nivel: 2 OH: 1600

LT: 1 semana ALLOC: 0 SS: 0

Producto: componente B (2)

periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos brutos 1600 2000 2000 2400 3400

Recibos programados

Disponible del periodo anterior 1600 0 0 0 0 0 0

Requerimientos netos 2000 2000 2400 3400

Recibo de pedidos planeados 2000 2000 2400 3400

Expedición de pedidos planeados 2000 2000 2400 3400

Tamaño de lote: LFL Nivel: 2 OH:400

LT: 1 semana ALLOC: 0 SS: 0

Producto: Ensamble C (1)

periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos brutos 800 1000 1000 1200 1700

Recibos programados

Disponible del periodo anterior 400 0 0 0 0 0 0

Requerimientos netos 400 1000 1000 1200 1700

Recibo de pedidos planeados 400 1000 1000 1200 1700

Expedición de pedidos planeados 400 1000 1000 1200 1700

Tamaño de lote: 500 + Nivel: 3 OH: 1000

LT: 1 semana ALLOC: 500 SS: 200

Producto: Subensamble D (1)

periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos brutos 2000 2000 2400 3400

Recibos programados

Disponible del periodo anterior 500 200 200 200 200 200

Requerimientos netos 1500 1500 2200 3200

Recibo de pedidos planeados 1700 1700 2400 3400

Expedición de pedidos planeados 1700 1700 2400 3400

Tamaño de lote: 1000 + Nivel: 3 OH: 500

LT: 1 semana ALLOC: 250 SS: 0

Producto: Pieza E (3)

periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos brutos 6000 6000 7200 10200

Recibos programados

Disponible del periodo anterior 500 0 0 0 0 0

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