Productos de Acero Cassado S.A

1.1 Datos generales

• Nombre de la empresa: Productos de Acero Cassado S.A

• Nombre Comercial: PRODAC

• Sector económico: Fabricación de productos de hierro y acero

• Tipo de empresa: Sociedad Anónima

• Marca de actividad Comercio exterior: Exportador / Importador

Prodac es una empresa metalmecánica dedicada a la producción de alambres, derivados y afines, que opera con éxito desde hace más de veinte años en los sectores de construcción, minero, agrícola, pecuario, control de la erosión, industrial y distribución. Cuenta con un total de 610 colaboradores, un área de 100 mil metros cuadrados y una capacidad instalada de 110 mil toneladas. Tiene, además, el respaldo de Bekaert, consorcio belga del cual forma parte. Bekaert tiene presencia en 120 países y es líder indiscutible a nivel mundial en el mercado de productos de acero laminado y aplicaciones, así como en los rubros de transformación de metales avanzados y revestimientos.

Las oficinas de Prodac en territorio nacional están ubicadas en Lima, Arequipa, Pucallpa e Iquitos, y fuera del Perú en Estados Unidos, México, Guatemala y Costa Rica. Además, cuenta con presencia comercial en cuatro de los cinco continentes.

Historia:

- 1994: Prodac nace de la fusión entre las empresas Prolansa y Cassadó.

- 1996: se inicia las operaciones de exportación y fabricación de gaviones.

- 1997: la empresa hace un rediseño de la planta a partir de contar con nuevos equipos.

- 1998: se implementa el ERP BAAN IV

- 2002: PRODAC participa en la encuesta “Great Place to Work” y obtiene el Tercer lugar en la categoría de empresas industriales.

- 2003: PRODAC expande sus operaciones de exportación a Europa, asimismo se construye la nueva nave industrial de gaviones

- 2004: Prodac Certifica ISO 9001

- 2006: Lanzamiento de la nueva imagen corporativa e inicio del Proyecto EGE. Asimismo se implementa la línea Jet Wipe – Galvanización.

- 2007: Inicio del proyecto Bezinal

- 2008: Prodac certifica ISO 14001

- 2010: Prodac alcanza el objetivo 90 K (90000 toneladas producidas)

- 2011: Inicio de construcción de la nave industrial con miras a las 150 K.

- 2012: Inicio del proyecto 150 K

Proceso de producción de alambre.

2.- DESCRIPCION DEL TEMA

El laboratorio de Aseguramiento de la Calidad de la empresa Prodac realiza ensayos de tracción a probetas de sección circular: alambres, que son el producto base, para los próximos procesos y/o para considerarlos como productos terminados. La selección de probetas obedece a un plan de muestreo implementado por la empresa.

Los resultados son analizados, de forma tal, que estos indicarán si los productos cumplen con los estándares requeridos, así como desarrollar nuevos productos.

Para este trabajo utilizaremos una máquina de ensayos universales, marca Zwick Roell, con capacidad de 100 kN.

El producto materia de estudio es el alambre corrugado en frío, este proceso consiste en trefilar el alambre a un diámetro de entrada especificado, que posteriormente será laminado y corrugado. Este proceso de trefilación y corrugado en frío es controlado, ya que este material será destinado al sector construcción y debe cumplir exigencias propias del trabajo a realizar.

Este producto está fabricado con alambrón no aleado SAE 1008, las consideraciones para su fabricación tienen en cuenta el uso de habones de lubricación, los cuales no son dañinos para la salud al su contacto con la piel.

Aplicaciones del alambre corrugado:

Su aplicación abarca al sector construcción, columnas, estribos, separadores, mallas electrosoldadas y vigas tralicho, son unos de los principales productos fabricados con el material en estudio.

Mediante el ensayo se determinará:

- Diámetro de la probeta (Ø)

- Área (A)

- Deformación (δ)

- Deformación Unitaria (ε)

- Módulo de elasticidad (E)

- Esfuerzo (σ)

- Ductibilidad ( RA - % Elongación)

3.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Para conocer el comportamiento de los componentes o piezas de una estructura en distintas situaciones, sometemos los materiales con las que fueron fabricados a una diversidad de ensayos y pruebas; el ensayo destructivo más importante es el ensayo de tensión, debido a la diversidad de parámetros que es posible medir a partir del mismo. Para realizar este ensayo, se debe elaborar una muestra del material, a la que llamaremos probeta, exactamente del mismo material de que está hecha la pieza y colocarla en una máquina especial, la que consiste básicamente de un marco muy resistente y dos mordazas, una fija y otra móvil. La máquina cuenta con sensores de carga (fuerza aplicada a la probeta), y de desplazamiento, así como un dispositivo

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