REPORTE DE VISITA

A nuestra llegada al instituto nos dirigimos a uno de los edificios del instituto donde se encontraban los laboratorios en los cuales desarrollaríamos las diferentes pruebas.

Se nos dio una introducción por parte de 2 ingenieros civiles y el encargado del laboratorio donde trabajaríamos sobre las propiedades mecánicas y físicas de los materiales que integran el concreto, el cual es una mezcla homogénea compuesta con agregados finos, gruesos y un cementante.

Mencionaron también que los agregados pétreos deben de ser limpios y existen tres tipos de materiales pétreos los cuales son:

1. Los naturales que son localizados en los yacimientos naturales, para utilizarlos solo deben de ser refinados y clasificados por tamaños.

2. Los artificiales se localizan en macizos rocosos.

3. Industriales: son los que han pasado por diferente proceso de fabricación.

Posteriormente de igual manera nos dieron una breve clasificación de los cementos de acuerdo a su uso en diferentes tipos de situaciones algunas de estas clasificaciones pueden ser:

• El cemento portland destinado a obras de concreto cuando en las mismas no se especifica la utilización de otro tipo.

• De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento portland destinadas a obras de concreto y obras expuestas a acción moderada.

• Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga.

• Se requiere bajo de hidratación en el cual no deben de producirse dilataciones durante el fraguado.

Después de eso continuamos con una de las pruebas que se realiza en los laboratorios para diseñar las mezclas y que estas tengas las características requeridas para un criterio de aceptación-rechazo en la obra en la cual se requiere el concreto.

La primera prueba fue la de granulometría: la cual está basada en un concepto llamado curva granulométrica y consistía en tomar una muestra del agregado grueso, recomendablemente de 5 kilos de material aproximadamente, extendiendo en el suelo en un círculo con diámetro constante se cuarteaba tomando dos de las cuatro partes para realizar la prueba, previamente se pesaban cada uno de los tamices, continuando se le agregaba el material al tamiz superior y se llevaba a la tamizadora para realizar el proceso mecánico en este aparato donde los granos son separados de acuerdo a su tamaño por los diferentes calibres de los tamices, al cabo de 15 minutos que es lo que dura la prueba se llevan los tamices nuevamente a la báscula y se pesan ahora con el material que se retuvo en cada uno de ellos.

Para la prueba con los agregados finos es el mismo procedimiento en lo que difieren son el concepto de la prueba ya que en esta se mide el grano de finura y además los tamices ya que para esta prueba las mallas son de tamaño menor y estas están clasificadas por numero para la prueba se utilizaron los tamices del número 4, 8, 10, 30, 50, y 100.

Se nos explicaron otras pruebas que se deben realizar pero por cuestiones de tiempo no las pudimos llevar a cabo, una de ella es la de corrección por humedad, en esta prueba se ven involucradas dos características de los materiales; contenido de humedad y absorción de los materiales esta prueba ayuda a una correcta dosificación de cemento agua que es factor determínate para la resistencia deseada en el concreto.

Continuando con las pruebas al concreto se nos dieron algunos parámetros a tomar en cuenta para la calidad de un concreto unas de ellos se realizaban por análisis especializado y otros por inspección visual.

Algunas de estas pruebas fue principalmente la de revenimiento, Nos mencionaron que esta prueba muestra la trabajabilidad del concreto, es la medición de que tan fácil es manejar, colocar y compactar el concreto. Se hace para asegurar una mezcla de concreto sea

...