Tecnicas de mejoras I
Enviado por luisesdeclau • 14 de Septiembre de 2015 • Tutoriales • 1.084 Palabras (5 Páginas) • 158 Visitas
Técnicas de Mejora
El objetivo principal de los display de productividad y ANDON es simple por lo que es excepcionalmente fácil de mejorar la productividad. El punto de partida para lograr esto es crear una gran base de información, pero donde las cosas realmente se ponen interesantes está utilizando esa información para impulsar la mejora .
Las mejoras significativas son impulsados por acciones efectivas.
Acciones efectivas pueden ser desde mejoras basados en equipo muy específicas a mejoras muy amplias a los procesos.
El objetivo general es el de enseñar , motivar e inspirar a las personas a convertirse en agentes de cambio de gran alcance para la mejora sostenida.
La primer Técnica de Mejora es la restricción del sistema.
Qué es una restricción ?
El concepto de " la restricción " fue introducido por Eli Goldratt en su éxito de ventas 1984 la novela La Meta . Dr. Goldratt propone que todos los sistemas complejos, incluyendo los procesos de fabricación , consiste en múltiples actividades vinculadas , uno de los cuales actúa como una restricción a todo el sistema (es decir , la restricción es el " eslabón más débil de la cadena " )
Según el Dr. Goldratt , la restricción debe ser mejorada hasta que ya no limita la producción , y en ese momento la siguiente restricción debe identificar y mejorar. Con el tiempo , el Dr. Goldratt desarrolló estos conceptos en un sofisticado conjunto de herramientas y metodologías conocidas como la teoría de las restricciones .
Cada proceso de fabricación tiene una restricción ( cuello de botella ) . Centrar los esfuerzos de mejora de la restricción es el camino más rápido a la mejora de la productividad.
¿Por que Mejorar la restricción ?
Un problema muy común en la fabricación de los programas de mejora es decidir dónde enfocar los recursos.
Debería mejorarse todo el equipo ?
Dónde debe ser el foco ?
Las averías ?
Los cambios ?
Pequeñas paradas ?
Calidad?
Del mismo modo, una pregunta común es donde medir OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) en una línea de producción.
Al final de la línea?
A cada paso?
En algunos pasos ?
La respuesta a ambas series de preguntas es la misma se centran en medir la restricción. La restricción es el punto de apoyo (es decir, punto de apalancamiento) para todo el proceso . Centrar los esfuerzos de mejora en la restricción garantiza un uso óptimo de los recursos y es el camino más rápido a la mejora de la productividad y la rentabilidad
PASOS PARA IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES
#1 IDENTIFICAR
El primer paso es identificar la restricción. Este paso puede ser un reto , pero a menudo hay indicios e indicadores útiles.
DESCRIPCION |
Busque grandes acumulaciones de trabajo en proceso en el piso de la planta . Mucho Inventario se acumula inmediatamente antes de la restricción. |
Busque las áreas donde los de soporte mantenimiento, calidad, ingeniería, etc. están involucrados con frecuencia. A menudo se necesita una atención especial a la restricción para asegurar que los pedidos críticos se completan a tiempo |
Busque el equipo con el mayor trabajo y sin mucho tiempo libre ( siempre tiene trabajo; por lo general detrás ) . |
Pregunta a los operadores porque no están al día con la demanda (pero también buscar otros indicadores de apoyo) . |
Afortunadamente, incluso si la restricción no se identifica correctamente , mejorando el rendimiento de una falsa restricción expondrá rápidamente la restricción real.
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