Calidad Total.- Conjunto de características de una entidad que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas o implícitas

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ÍNDICE

ÍNDICE        

CONCETOS BÁSICOS        

Antecedentes de la calidad        

Antecedentes del corrugado        

Planteamiento del problema        

¿Por qué queremos estudiar este campo?        

INVESTIGACIÓN        

CONCETOS BÁSICOS

Calidad Total.- Conjunto de características de una entidad que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas o implícitas.

-La International Standar Organization (ISO).

Calidad Total.- Conjunto de funciones y características de un producto, proceso o servicio que le confieren la capacidad necesaria para satisfacer las necesidades de un determinado usuario.

-La American Society for Quality Control (ASQC) 1974.

Aseguramiento de la Calidad.- Conjunto de actividades planeadas y sistemáticas implantadas dentro del sistema de calidad, y demostradas según se requiera para proporcionar confianza adecuada de que un elemento cumplirá los requisitos para la calidad.

-La norma NMX-CC-001 (1995).

Aseguramiento de la Calidad.- Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de la calidad.

-UNE-EN-ISO 9000 (2005).

Resistencia a la Compresión.- Capacidad máxima de carga que soporta un material antes de llegar a su límite de ruptura, se expresa en kg/cm^2.

- Andrés Felipe Capera Osorio.

Resistencia a la Compresión.- máximo esfuerzo de compresión que un material es capaz de desarrollar.

- Universidad Nacional de Colombia.

Calibre.- Diámetro interior de muchos objetos huecos, como tubos, conductos o cañerías.

- Real Academia Española.

        antecedentes

antecedentes de la calidad

EDWARDS W. DEMING

Nació en EUA en 1900.  Cuando era profesor de la New York University al terminar la Segunda Guerra Mundial, fue enviado a Japón a realizar estudios de censos. Durante su estancia en ese país, estuvo en contacto con empresarios japoneses que lo contrataron para enseñar la teoría elemental de variación al azar y técnicas sencillas como gráficos de control a técnicos e ingenieros japoneses. De esta experiencia desarrolló sus 14 Puntos para la Productividad y Competitividad. Deming demostró los altos costos en que una empresa incurre cuando no tiene  un proceso  planeado  para  administrar  su calidad, el desperdicio  de materiales y productos rechazados,  el costo  de retrabajar  dos o más veces los productos para  eliminarles defectos, o las reposiciones o compensaciones pagadas a los clientes por  fallas. También demostró que cualquier empresa podría tener el doble de utilidades si reduce los “costos de calidad”.  Deming destacó por su impulso al Control Estadístico de Procesos, el cual es un lenguaje matemático con el cual podemos distinguir las diferencias que los procesos experimentan con el tiempo y cuáles son las causas de su variación.  En el libro “Calidad, Productividad y Posición Competitiva”, Deming presenta los 14 Puntos para lograr calidad, productividad y posición competitiva: 

1. Crear conciencia del propósito de la mejora del producto y el servicio, con un plan para ser competitivo y permanecer en el negocio. 

1. Adoptar una nueva filosofía. Quienes vivan con la cultura del error, no podrán asegurar su permanencia en el mercado.

1. Terminar con la dependencia en la inspección masiva. En lugar de eso, se debe incluir evidencia estadística de que la calidad se ha incorporado en los procesos de trabajo.

1. Terminar con la práctica de hacer negocios basándose únicamente en el precio. 

1. Descubrir el origen de los problemas. Se debe trabajar continuamente en el mejoramiento del sistema. 

1. Practicar métodos modernos de capacitación para el trabajo.

1. Aplicar métodos modernos de supervisión para los trabajadores en operación. 

1. Desterrar todo temor que impida que los trabajadores puedan trabajar efectivamente.

1. Eliminar las barreras que existan entre los departamentos. 

1. Descartar lemas y objetivos, sin informar lo que debemos hacer para alcanzarlos. 

1. Eliminar metas numéricas.

1. Eliminar barreras que impidan al trabajador sentirse orgulloso.

1. Instituir un programa de educación y reentrenamiento.

1. Formar una estructura que permita realizar los 13 puntos anteriores. 

EL CÍRCULO DE DEMING 

El círculo de calidad consiste de cuatro etapas: 

1. Planear. La empresa define en dónde quiere estar en un tiempo determinado.  Una vez hecho esto, se hace un diagnóstico de lo que se debe mejorar para alcanzar la meta y se establece un plan de trabajo. 

1. Hacer. Se lleva a cabo el plan junto con algún control que nos diga si se está cumpliendo. Para esto se puede usar por ejemplo la gráfica de Gantt en la que podemos medir las tareas y el tiempo. 

1. Verificar. Se comparan los resultados planeados con los que obtuvimos realmente. Lo que no se puede medir, no se puede mejorar en forma sistemática. 

1. Actuar. Cuando se logran los cambios esperados, se deben documentar para que queden de modo permanente. 

JOSEPH M. JURAN

Nació en Rumania en 1904. Emigró a EUA donde estudió ingeniería eléctrica y leyes.  Fue profesor de la Universidad de Nueva York y a mediados de los años cincuenta enseñó en Japón conceptos de administración por calidad. En su libro “Juran en el liderazgo para la calidad” resume su conocimiento en el área de la calidad total. Participó en la American Society for Quality Control (ASQC). La Trilogía de Juran  Planeación  de  calidad: independientemente del tipo  de organización, producto o  proceso,  el proceso  de planeación de calidad  se puede generalizar en  una  serie universal de pasos de entrada salida llamado “mapa de planeación de la calidad”, el cual consiste en los siguientes pasos: 

1.  Identificar quienes son los clientes. 

2.  Determinar las necesidades de estos clientes. 

3.  Traducir las necesidades al lenguaje de la compañía. 

4.  Desarrollar productos que respondan a estas necesidades. 

5.  Desarrollar un proceso que sea capaz de dar las características preestablecidas para el producto.

6.  Transferir el proceso a la operación. 

ARMAND V. FEIGENBAUM

Nació en 1922. Trabajó en el área de calidad de la compañía General Electric. En 1952 se doctoró en el Massachussets Institute of Technology. En 1956 introdujo por primera vez la frase “control de calidad total” y publicó un libro con ese título. Su idea de la calidad es un modo de vida corporativo, un modo de administrar la organización. De acuerdo con Feigenbaum, para que el control de calidad sea efectivo, se debe iniciar con el diseño del producto y terminar sólo cuando se encuentra en manos de un consumidor satisfecho. La teoría de Feigenbaum comprende 17 puntos: 

1. Tener un enfoque orientado hacia la excelencia y no hacia la falla. 

1. Todos los miembros de la organización son responsables de la calidad de los productos y servicios. 

1. La organización debe dar motivación continua y capacitación. 

1. El control de calidad total es un sistema efectivo que integra los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad en toda la organización, a fin de satisfacer completamente al cliente. 

1. Control de calidad significa: definir estándares, evaluar su cumplimiento, corregir cuando el estándar no se cumple y planear para mejorar los estándares. 

1. El control de calidad requiere la integración de actividades que normalmente no están coordinadas.

1. La calidad total es muy lucrativa tanto en beneficios tangibles como intangibles.

1. Las mejoras de calidad más importantes provienen de ideas del personal. 

1. Hay cuatro procesos clave para controlar la calidad: control de diseño, control de materias primas, control del producto, control de procesos especiales. 

1. Un sistema de calidad total es una estructura de trabajo documentada por procedimientos técnicos y administrativos para asegurar la satisfacción de los clientes mediante calidad y un costo económico. 

1. El control de calidad total se aplica para todos los productos y servicios. 

1. Cada miembro de la organización tiene una responsabilidad con la calidad que debe ser documentada. 

1. El control de calidad tradicional debe convertirse en facilitador del proceso de calidad.

1. Los programas de Calidad Total requieren del compromiso continuo de la alta administración. 

1. Se deben utilizar herramientas estadísticas, las cuales sólo son una parte del programa de calidad total. 

1. La automatización no es la solución a los problemas de calidad, sino las actividades humanas. 

1. Cada miembro de la organización debe controlar su propio proceso y hacerse responsable de la calidad.  

KAORU ISHIKAWA

Nació en 1915. Se doctoró en Ingeniería en la Universidad de Tokio donde le dieron grado de profesor. Fue el primer autor que intentó destacar las diferencias entre los estilos de administración japonés y occidentales. Su hipótesis fue que las diferentes características culturales en ambas sociedades fueron la clave del éxito japonés en calidad. Sus ideas se publicaron en el libro “El control total de calidad: la modalidad japonesa”.  Algunos de los principios básicos del pensamiento de Ishikawa en relación a la calidad total son: 

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