Distribución de una planta industrial

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Distribución de una planta industrial:

¿Qué es la distribución de una planta?

La distribución de una planta se refiere a cómo y que disposición tenemos y tendremos de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación, su finalidad es organizar los elementos de manera que se garantice la fluidez del trabajo, así como de materiales, personas, e incluso la información.

 Además, se busca con esta hallar una ordenación de las áreas de trabajo y equipo, siendo la más económica para el trabajo, de igual forma segura y satisfactoria para los empleados.[pic 6]

Importancia de la distribución de una planta y sus objetivos:

Una de las importancias de la distribución es el ahorro de tiempo, así como económico y de personal ya que se brindará un mejor espacio para que los empleados puedan cumplir con sus tareas a desarrollar.

• Disminución de los cuellos de botella, de las congestiones, esperas de productos intermedios, materiales, debido al flujo del producto. Este se inicia y se termina.

• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. Supresión de áreas ocupadas innecesariamente, con materiales, máquinas obsoletas, que en muchas ocasiones están en los lugares más vitales.

• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
• Reducción de trabajo administrativo e indirecto. Menos papeles debido a la concentración de las personas y procesos.
• Mejora de la supervisión y el control, justo a tiempo con reducción de productos defectuosos.

Beneficios de una mejor distribución:

Los beneficios como ya los mencioné anteriormente también se refleja en el uso adecuado y optimo del espacio ya que si es una planta algo reducida se puede sacar el mejor provecho para poder hacerla funcional y así mismo cumplir con los requisitos de producción.

• Disminución de material defectuoso o de no calidad, al haber menos material en curso.
• Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o trabajo.
• Reducción del material en proceso.
• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
• Aumento de la satisfacción del personal, por aumentar la seguridad y disminución de accidentes.
• Disminución del tiempo de fabricación, y por consiguiente incremento de la producción con los mismos recursos.
• Mejora de plazos de entrega por fabricar más rápido.
• Incremento de la productividad y disminución de los costos.

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Metodología para planear y efectuar un estudio de distribución de planta:

 El proceso inicial de la metodología propuesta es la recolección de información de los procesos desarrollados en la distribución de planta a analizar.

 Se hace un levantamiento inicial de información se debe definir la situación actual de la distribución de planta, así como representar gráficamente los procesos y relaciones entre ellos, así como identificar los factores de la planta.

Los diagramas de proceso, y diagramas de recorrido son herramientas de apoyo de gran utilidad para representar gráficamente la distribución, y permitir el desarrollo del análisis.

Los diagramas que se realicen deben tener en cuenta los siguientes aspectos.

 ∙ Tamaño de la planta o plantas presentes en el proceso.

 ∙ Espacios de circulación y restricciones que impidan reubicar un proceso.

 ∙Número actual de departamentos.

 ∙ Comunicación entre departamentos representada en flujo de materiales, procesos o información.

 ∙ Diagramación de los sistemas principales de transporte.

 ∙ Comportamiento aproximado de los procesos.

 ∙ Número de departamentos dedicados a una misma actividad.

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